34、為什么說(shuō)過(guò)熱或過(guò)冷都不利于發(fā)動(dòng)機的使用

　　發(fā)動(dòng)機運轉時(shí)，氣缸內的溫度達到1_8_0_0_-_-_2_0_0_0_℃，瞬時(shí)溫度高達3_0_0_0_℃，如果不對發(fā)動(dòng)機進(jìn)行及時(shí)而合理的冷卻，就會(huì )導致發(fā)動(dòng)機故障。

　　發(fā)動(dòng)機過(guò)熱，易造成發(fā)動(dòng)機早燃，充氣量減少，摩擦損失增加，同時(shí)還會(huì )導致潤滑油的粘度降低，氧化變質(zhì)，加速零件磨損，使發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力性、經(jīng)濟性、工作的可靠性和耐久性全面惡化，嚴重時(shí)，可使運動(dòng)機件因受熱膨脹而失去正常間隙，造成活塞移動(dòng)“拉缸”或卡死等惡性故障。資料表明：當冷卻液溫度從90。C_升到1２0。C時(shí)，功率降低5%左右。

　　如果發(fā)動(dòng)機過(guò)冷，大量的熱被冷卻液和空氣帶走，熱損失和機械損失增大，零件的磨損同樣也增加，而且還會(huì )使發(fā)火的預燃期過(guò)長(cháng)，發(fā)動(dòng)機工作粗暴，并且使怠速不良，難于起動(dòng)。資料表明：當冷卻液溫度從90。C降到40。C_時(shí)，耗油量約增加30%，功率約降低10%；當溫度從80。C降到30。C時(shí)，磨損鐵質(zhì)將增加5倍左右。因此，發(fā)動(dòng)機在工作中必須保持正常的工作溫度。

發(fā)動(dòng)機的過(guò)熱或過(guò)冷是依冷卻介質(zhì)的溫度來(lái)反映的，正常情況下，發(fā)動(dòng)機的最佳溫度為80~90。C，高于此值為過(guò)熱，低于此值為過(guò)冷。實(shí)踐證明，無(wú)論是過(guò)熱還是過(guò)冷，都會(huì )使發(fā)動(dòng)機的使用性能降低，使用壽命縮短。

35、發(fā)動(dòng)機“開(kāi)鍋”（逐漸過(guò)熱）故障的診斷

　　發(fā)動(dòng)機過(guò)熱是經(jīng)水溫表直觀(guān)顯示的，在海拔1500m以下地區使用的柴油車(chē)，當冷卻液溫度高達110度時(shí)，如果膨脹水箱通氣閥處像燒開(kāi)的水一樣噴出大量蒸汽，用手觸摸散熱器或膨脹水箱時(shí)感覺(jué)很燙，俗稱(chēng)為“開(kāi)鍋”，是溫度極高的象征。

⑴ 原因

① 冷卻液配比不合適。

② 超載。

③ 散熱器水套內沉積的水垢過(guò)多，使冷卻液循環(huán)不通暢。尤其是汽車(chē)在停駛幾天后，再次使用時(shí)發(fā)現水溫過(guò)高，大多是因靜置幾天，冷卻液中的水垢、雜質(zhì)都積沉于散熱器底部，造成水道堵塞而使冷卻液流動(dòng)不暢。

④ 冷卻風(fēng)扇導風(fēng)罩損壞或丟失。

⑤ 冷卻系統有空氣。

⑥ 散熱器、風(fēng)道、導風(fēng)罩及發(fā)動(dòng)機表面臟污。發(fā)動(dòng)機的風(fēng)扇在運轉中要抽吸大量空氣來(lái)冷卻散熱器和發(fā)動(dòng)機?？諝庵械幕覊m總有一部分粘附在空氣通過(guò)的機件上，特別是機件表面有油污時(shí)，臟污得更快，使其散熱性能顯著(zhù)降低，導致發(fā)動(dòng)機過(guò)熱。

⑦ 節溫器損壞，使冷卻液只能走小循環(huán)而不能進(jìn)行大循環(huán)工作，造成發(fā)動(dòng)機過(guò)熱。

⑧ 水泵泵水量不足，使水道內的冷卻液流動(dòng)緩慢，熱量不能被及時(shí)帶走，在大負荷低速工況下更為突出。

⑨ 風(fēng)扇抽吸的空氣量減少。使用中風(fēng)扇離合器傳力機件失效，或皮帶輪上有機油，或皮帶伸長(cháng)都會(huì )使風(fēng)扇轉速降低，空氣抽吸量減少。另外散熱器的散熱片變形也減少了吸入的空氣量，使散熱性能下降而引起發(fā)動(dòng)機過(guò)熱。

⑩ 噴油提前角過(guò)小，柴油燃燒時(shí)的緩燃期和后燃期增長(cháng)，燃燒后的熾熱氣體與氣缸壁接觸時(shí)間長(cháng)，更多的熱量傳給缸體，使冷卻液溫度劇增而過(guò)熱。

⑵ 診斷與處理方法

① 首先觀(guān)察風(fēng)扇的運轉情況，風(fēng)扇的傳力是否可靠，風(fēng)扇皮帶松緊是否適當，皮帶是否打滑。發(fā)動(dòng)機的風(fēng)扇皮帶松緊度是免調的；如果風(fēng)扇皮帶松弛，則可能是風(fēng)扇皮帶張緊輪故障，需進(jìn)行檢修；若皮帶緊度適中而打滑，則說(shuō)明皮帶輪有油污，應予以清洗。

② 檢查風(fēng)扇抽風(fēng)量是否足夠，可用一張紙放在散熱器前端面，若紙被緊緊地吸住，說(shuō)明抽風(fēng)量足夠，若不能被吸住或向外吹，說(shuō)明風(fēng)扇葉片裝反或變形，應予以調整或更換。

③ 用手觸摸節溫器兩邊的溫度，看兩端有無(wú)溫差。若靠水箱一端的溫度明顯低于靠發(fā)動(dòng)機缸蓋出水口一端，則說(shuō)明節溫器有故障，應對節溫器進(jìn)行檢修或更換。

④ 若節溫器的兩端溫度相同，可用手觸摸散熱器和發(fā)動(dòng)機體或水冷式機油散熱器殼體，若散熱器溫度明顯低于發(fā)動(dòng)機，則說(shuō)明水泵泵水量不足或冷卻液循環(huán)不良，應觀(guān)察散熱器出水軟管有無(wú)吸癟。也可拆下散熱器的進(jìn)水軟管檢查出水情況，若用起動(dòng)機帶曲軸轉動(dòng)，出水有力，說(shuō)明泵水量足。否則應檢查水泵或散熱器。

⑤ 檢查散熱器時(shí)出可用手摸其上、下、左、右。若發(fā)現溫度不均，說(shuō)明散熱管內有異物或水垢堵塞，應予以清除。

36、柴油發(fā)動(dòng)機冷卻液不足導致的過(guò)熱

發(fā)動(dòng)機在正常工作狀況下。水泵進(jìn)水口處的壓力低于其它部位的壓力。水的沸點(diǎn)隨壓力的降低而下降。因此，當水溫過(guò)高時(shí)，該處的水可能沸騰而產(chǎn)生大量蒸汽，使水泵的泵水量急劇下降，而泵水量的下降，使冷卻系的循環(huán)強度減弱，散熱性能降低，水溫增高，水的消耗增大，導致冷卻液量更為不足，泵水量更為降低，造成整個(gè)系統惡性循環(huán)。發(fā)動(dòng)機溫度急劇升高，如不立即排除，不僅使發(fā)動(dòng)機使用性能降低，甚至產(chǎn)生事故性損壞。

⑴ 原因

① 水泵漏水

② 缸體或缸蓋的堵頭銹蝕嚴重而漏水

③ 散熱器、水管、缸蓋、缸體破裂。

④ 付水箱蓋損壞或不密封。

⑵ 診斷與處理方法

① 首先檢查發(fā)動(dòng)機及冷卻系外部有無(wú)漏水，如水泵、散熱器的進(jìn)出水管接頭處。其次，觀(guān)察水泵泄水孔是否漏水，若有水滴出或線(xiàn)狀水流出，，說(shuō)明水泵水封已損壞。當發(fā)現冷卻系某處漏水時(shí)應維修。

② 檢查冷卻液容量時(shí)否足夠。若是由于蒸發(fā)引起的冷卻液液量不足應及時(shí)添加；若是其它原因引起的液量不足，應找出漏水處，修復后再加滿(mǎn)冷卻液。

③ 如果冷卻系外部并不漏水，而冷卻液消耗過(guò)快，必須檢查發(fā)動(dòng)機內部有無(wú)漏水。其方法如下：

a） 抽出機油尺發(fā)現機油呈乳狀，應檢查缸體是否有裂紋。

b）觀(guān)察加機油口或曲軸箱通風(fēng)管口處是否冒白色霧氣。

c） 在排氣管處用手試探，看手上有無(wú)水珠和排氣是否是蒸汽。并聞手上的氣味，確定是水還是油。

通過(guò)后兩種的檢查可確定氣缸內有無(wú)水進(jìn)入。缸內若有水，一般為氣缸墊沖破、缸蓋破裂、缸蓋翹曲變形、噴油器銅套處不密封等，應針對具體情況采取修復措施。

37、發(fā)動(dòng)機在運行中突然過(guò)熱的診斷與處理方法

這種現象一般發(fā)生在機件突然損壞時(shí)。機件突然損壞將使冷卻液停止壓力循環(huán)或大量漏水而產(chǎn)生突然過(guò)熱，或者溫度測試系統存在故障。

⑴ 原因

① 溫度傳感器失靈，假水溫過(guò)高。

② 水溫表失靈，假水溫過(guò)高。

③ 水泵突然損壞，冷卻液停止循環(huán)。

④ 風(fēng)扇皮帶折斷或皮帶輪張緊支架松脫。

⑤ 風(fēng)扇皮帶掉或損壞。

⑥ 冷卻系嚴重漏水。

⑦ 散熱器結冰堵塞。

⑵ 診斷與處理方法

① 先觀(guān)察發(fā)動(dòng)機外部有無(wú)大量漏水。如放水開(kāi)關(guān)、水管接頭、水箱等處是否有滴漏水，如有應予以及時(shí)處理。

② 觀(guān)察皮帶是否裂斷。若皮帶折斷應及時(shí)更換，并拉緊皮帶。

③ 檢查水溫感應器和水溫表是否損壞，若損壞予以更換。

④ 檢查發(fā)動(dòng)機及水箱的排氣管是否堵塞，并疏通。

⑤ 若發(fā)動(dòng)機內外無(wú)漏水，皮帶傳動(dòng)正常，應檢查冷卻液的循環(huán)壓力，按前面所述“開(kāi)鍋”故障進(jìn)行檢查修復。

⑥ 散熱器結冰一般發(fā)生在寒冷季節的冷起動(dòng)后或下長(cháng)坡熄火滑行時(shí)。若起動(dòng)后轉速高，而且風(fēng)扇強抽風(fēng)，使剛加入冷水的散熱器下部結冰，待發(fā)動(dòng)機溫度升高后，冷卻液不能進(jìn)行大循環(huán)而產(chǎn)生過(guò)熱或迅速開(kāi)鍋。此時(shí)應采取散熱器保暖措施，減少風(fēng)扇的抽風(fēng)量，或對散熱器結冰部分加熱，促使冰很快消溶。

⑶ 注意事項

① 選擇迎風(fēng)或蔭涼處立即停車(chē)，打開(kāi)發(fā)動(dòng)機罩蓋，保持發(fā)動(dòng)機怠速運轉，使溫度逐漸降低，禁止立即熄火。

② 如果發(fā)動(dòng)機熄火后難以起動(dòng)，應設法使曲軸緩慢轉動(dòng)，防止高溫下活塞與氣缸壁粘結。

③ 降溫過(guò)程中，不可急于開(kāi)啟散熱器蓋或膨脹箱蓋。開(kāi)啟蓋時(shí)，應注意安全，防止高溫水或蒸汽噴出燙傷。

④ 若耗水過(guò)多，應及時(shí)補充合適的軟水。

38、柴油發(fā)動(dòng)機升溫困難

冷起動(dòng)后或行駛中，發(fā)動(dòng)機溫度難以升至正常工作溫度范圍，發(fā)動(dòng)機過(guò)冷，主要是寒冷季節或區域使用的保溫裝置和節溫器技術(shù)狀況不良所致。

⑴ 原因

① 節溫器閥門(mén)關(guān)閉不嚴，發(fā)動(dòng)機冷起動(dòng)后升溫緩慢，在較長(cháng)一段時(shí)間處于冷狀態(tài)，冬季尤為嚴重。

② 保溫裝置工作性能差，失去了對散熱器的保溫作用，流經(jīng)散熱器和發(fā)動(dòng)機的冷空氣不能隨發(fā)動(dòng)機熱狀況的需要而增加或減少，使發(fā)動(dòng)機過(guò)冷。

⑵ 診斷與處理方法

① 首先檢查發(fā)動(dòng)機散熱器前保溫裝置的工作性能是否良好。若不良，則應進(jìn)行調整或維修，使百葉窗工作自如，能隨發(fā)動(dòng)機的溫度而靈活調整。

③ 按節溫器的檢查方法查看其工作性能是否良好，若發(fā)現主閥門(mén)不能關(guān)閉應更換。

39、柴油發(fā)動(dòng)機水溫低且水箱“翻水”

散熱器或膨脹水箱出現劇烈的翻水溢汽，與前述的發(fā)動(dòng)機過(guò)熱“開(kāi)鍋”從現象看很相似，但它倆有本質(zhì)的區別?！胺币话闶且驗闅飧奏徑卓滋幍臍飧讐|損壞，使燃燒室與水道相通造成的。當活塞上行壓縮或燃燒爆發(fā)時(shí)，氣缸內的高壓氣體從缸墊損壞處竄入水道，造成水氣從加水口蓋溢水管和通氣閥處大量溢出,嚴重時(shí)，伴隨進(jìn)氣沖程將水又吸入氣缸，致使發(fā)動(dòng)機停止工作，當然，冷卻液會(huì )相應減少。

⑴ 原因

① 氣缸蓋不平整，缸蓋螺栓擰緊力矩不足，或者使用螺栓已延伸變形而未能壓緊缸墊。

② 缸體或缸蓋與燃燒室相鄰的水道處有砂眼、穴蝕等缺陷，造成通透。

③ 在溫度過(guò)高的情況下，突然加冷水，使缸體或缸蓋的水道激冷產(chǎn)生裂紋，造成高壓氣體竄入水道。

⑵ 診斷與處理方法

①“翻水”不受發(fā)動(dòng)機溫度的影響，即使水溫不高，膨脹水箱或散熱器內的冷卻液也會(huì )劇烈翻騰，水氣外溢。

② 隨發(fā)動(dòng)機轉速升高，“翻水”現象加劇，而“開(kāi)鍋”則不存在此現象。

③“翻水”伴隨著(zhù)冷卻液的大量減少。

④“翻水”嚴重時(shí)，有水進(jìn)氣缸，導致排氣管排出白色煙霧。更甚者出現停車(chē)后缸內積水過(guò)多無(wú)法起動(dòng)。

⑤ 空氣壓縮機缸蓋的排氣室與水套處有砂眼、腐蝕孔等，也會(huì )使壓縮氣體進(jìn)入水套而產(chǎn)生“翻水”。

⑥ 當發(fā)生“翻水”時(shí)，首先應檢查空氣壓縮機的缸蓋是否有漏氣漏水現象。

⑦ 若空氣壓縮機無(wú)故障，可采用逐缸斷油法判斷氣缸墊是否沖壞。進(jìn)行此項檢查時(shí)，應打開(kāi)水箱蓋觀(guān)察，當被斷油缸不工作時(shí)，水箱翻水隨之停止，排氣管冒白煙也有改善，表明該缸氣缸墊沖壞，應及時(shí)修理，更換氣缸墊。

⑧若檢查氣缸墊時(shí)無(wú)損壞和無(wú)漏氣痕跡，則可查找有無(wú)砂眼和穴蝕孔，若有則予以維修。

40、柴油發(fā)動(dòng)機機油壓力突然過(guò)低的診斷與處理方法

在使用中機油壓力突然降低，機油表針突然指在零位，對于使用已久的發(fā)動(dòng)機而言是維修中常見(jiàn)的故障之一。但機油壓力表針突然指零并不一定等于機油壓力突然降至零。

⑴ 原因

① 機油表及線(xiàn)路故障。

② 機油感應塞故障。

③ 機油泵損壞。

④ 凸輪軸軸承脫出泄漏機油。

⑤ 噴油泵、增壓器、空壓機等潤滑油管破裂。

⑥ 機油限壓閥卡在開(kāi)啟位置，失去了調壓功能。

⑵ 診斷與處理方法

① 在運行中，機油壓力突然降低，應立即停車(chē)檢查，防止因缺機油而發(fā)生燒軸、拉缸等重大事故。

② 先檢查發(fā)動(dòng)機外部有無(wú)機油大量泄漏的痕跡，若有，說(shuō)明機油管路、濾清器蓋等處有破裂或油底殼等放污螺塞松脫而漏油，應及時(shí)予以修復處理。

③ 若外部并無(wú)大量機油泄漏的痕跡，則應檢查機油壓力表至感應塞的連線(xiàn)是否完好，表和感應塞是否良好。

④ 抽出機油尺檢查機油量是否足夠。

⑤ 松開(kāi)發(fā)動(dòng)機外部任一處機油管接頭，用起動(dòng)機帶動(dòng)曲軸轉動(dòng)，查看供油情況，如果有機油流出，則應檢查機油限壓閥是否卡在開(kāi)啟位置。

⑥ 在曲軸轉動(dòng)的同時(shí)，聽(tīng)凸輪軸一側有無(wú)“叮當……”聲，有此聲，應進(jìn)一步檢查凸輪軸軸承是否脫出，并予以及時(shí)排除。

41、柴油發(fā)動(dòng)機機油壓力過(guò)低的診斷與處理方法

發(fā)動(dòng)機冷起動(dòng)后或正常運轉時(shí)，出現機油壓力低于正常工作壓力，報警指示燈閃爍的現象時(shí)，一般屬機油系統故障，應停機處理。

⑴ 原因

① 機油牌號不合規定，粘度過(guò)低，使泵油壓力降低。

② 機油變質(zhì)或機油中有水。

③ 機油容量不足。

④ 發(fā)動(dòng)機過(guò)熱，機油變稀，導致機油壓力過(guò)低。

⑤ 機油集濾器堵塞，使機油吸入量減少而壓力過(guò)低。

⑥ 機油粗濾器過(guò)臟，同時(shí)旁通閥損壞，使機油不易進(jìn)入主油道。

⑦ 機油泵磨損嚴重，齒輪嚙合間隙或泵蓋間隙過(guò)大，使泵油壓力下降。

⑧ 限壓閥彈簧過(guò)軟，使主油道壓力低于規定值。

⑨ 使用已久的發(fā)動(dòng)機曲軸主軸承間隙和連桿軸承間隙過(guò)大，凸輪軸軸承間隙過(guò)大，導致機油壓力過(guò)低。

⑩ 機油泵安全閥使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，閥與閥座磨損而產(chǎn)生不密封，或彈簧過(guò)軟，以致機油泵工作時(shí)，大量機油經(jīng)安全閥回流，使主油道難以建立起正常壓力而過(guò)低。

⑩ 機油散熱器堵塞，同時(shí)旁通閥失靈，使機油壓力過(guò)低。

⑵ 診斷與處理方法

① 發(fā)動(dòng)機在運行中發(fā)現機油壓力過(guò)低，應及時(shí)停車(chē)，約5_m_i_n_后檢查油底殼的機油平面是否低于規定值，若低于機油標尺的下刻線(xiàn)，應隨即添加同牌號的機油。

② 抽出機油尺，查看機油有無(wú)變質(zhì)和水分。如果機油變質(zhì)，應給予更換，并清洗機油道和濾清器芯；機油中有水分，應查明水的來(lái)源予以排除，并更換新機油。

③ 由于季節變化時(shí)未及時(shí)換季使用合適粘度的機油，或誤加劣質(zhì)機油或不符合牌號等級的機油，均應及時(shí)換用適合季節粘度或牌號的機油。

④ 在使用中如果發(fā)動(dòng)機過(guò)熱，應考慮機油壓力的下降可能是機油因溫度過(guò)高而變稀所致。在此情況下，先使發(fā)動(dòng)機溫度降低，待機油冷卻后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機，機油壓力便可正常。為此，在使用中應特別注意發(fā)動(dòng)機的溫度和機油的散熱是否良好。

⑤ 檢查機油濾清器芯是否清潔，旁通閥是否暢通。若濾芯達到更換周期或過(guò)臟應及時(shí)更換或清洗，并保證旁通閥無(wú)卡滯現象，活動(dòng)自如。

⑥ 檢查集濾器濾網(wǎng)是否過(guò)臟。長(cháng)期未保養的集濾器，因膠質(zhì)較多，粘結在網(wǎng)罩上，嚴重影響機油的通過(guò)率而使供油壓力降低，對此應清洗保養。

⑦ 檢查潤滑油道有無(wú)沉淀物堵塞，并在保養時(shí)予以疏通。

⑧ 檢查限壓閥的彈簧是否過(guò)軟、閥門(mén)是否磨損過(guò)甚。若閥門(mén)磨損正常，則應檢查彈簧的彈力是否不足?？刹鹣聫椈?，在試驗臺上檢驗，一般不允許隨意調整。若閥門(mén)磨損后不密封而漏油，應總體更換。

⑨ 最后可檢查曲軸軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承間隙是否過(guò)大，并給予修復。

42、柴油發(fā)動(dòng)機機油壓力過(guò)高的診斷與處理方法

發(fā)動(dòng)機機油壓力高的故障表現為：發(fā)動(dòng)機工作時(shí)，機油壓力表和感應塞良好，機油壓力表指示壓力超過(guò)了規定值，且發(fā)動(dòng)機動(dòng)力不足。有時(shí)還會(huì )因機油壓力過(guò)高而頂壞傳感器或機油濾清器外殼等機件。

⑴原因

① 未按規定地區或季節使用相應牌號的機油，使機油粘度過(guò)大而導致供油壓力過(guò)高。

② 限壓閥壓力失調，使油泵不能頂開(kāi)限壓閥回流減壓。

③ 潤滑油道堵塞。

④ 噴嘴堵塞，使機油噴出量減少或停噴，導致壓力過(guò)高。

⑤ 新維修的曲軸軸承、連桿軸承、凸輪軸承間隙過(guò)小，潤滑油進(jìn)入摩擦表面困難而使主油道壓力過(guò)高。

⑵ 診斷與處理方法

① 首先抽出機油尺觀(guān)察機油粘度是否過(guò)大，當粘度過(guò)大時(shí)應更換合適的機油。

② 對于新維修的發(fā)動(dòng)機，則應考慮各軸承是否過(guò)緊，應重新檢查調整。

③ 檢查主、副油道和機油泵安全閥彈簧的剛度是否過(guò)大。調壓閥柱塞結膠粘結也會(huì )使安全閥不能打開(kāi)，對此應及時(shí)予以調整、清洗和更換。

④ 對于使用已久且保養不及時(shí)的發(fā)動(dòng)機，應檢查和清洗油道和噴油嘴，排除油道出口阻塞的故障。

43、柴油發(fā)動(dòng)機機油消耗量過(guò)大的檢查與處理方法

機油的作用是在發(fā)動(dòng)機工作時(shí)保證活塞、活塞環(huán)與氣缸壁間有良好的潤滑。在發(fā)動(dòng)機工作時(shí)，機油必然有消耗，采用噴濺法使缸壁上粘附一層機油，由于活塞環(huán)刮油有限，殘留在氣缸壁上的機油在高溫燃氣作用下，有的被燃燒，有的隨廢氣一并排出或在缸內機件上形成積炭，當發(fā)動(dòng)機溫度過(guò)高時(shí)，還有部分機油蒸發(fā)汽化而被排到曲軸箱外。在發(fā)動(dòng)機技術(shù)狀況良好時(shí)，這些消耗是比較少的，一般不超過(guò)燃料消耗量的__0_._5_%_8_，但當發(fā)動(dòng)機技術(shù)狀況隨使用時(shí)間的延長(cháng)而變差時(shí)，機油消耗量會(huì )隨之增加。機油消耗量的增加，標志著(zhù)發(fā)動(dòng)機性能已經(jīng)下降。

⑴ 原因

① 下竄氣量大，機油被廢氣從通風(fēng)管吹到大氣。

② 機油冷卻器漏油。

③ 活塞與氣缸壁的配合間隙過(guò)大。

④ 活塞環(huán)對口，或卡死在環(huán)槽內失去彈性。

⑤ 扭曲環(huán)或錐形環(huán)裝反失去刮油性能，反而向燃燒室泵油。

⑥ 氣門(mén)油封損壞。

⑦ 增壓器密封圈失效漏油。

⑧ 曲軸油封漏油。

⑨ 與曲軸箱結合部的襯墊處滲漏機油。

⑩ 空氣壓縮機竄機油。

⑵ 診斷與處理方法 _

① 首先應檢查缸體曲軸箱結合部和油管接頭等處有無(wú)機油滲漏痕跡，曲軸前后油封是否密封。如發(fā)現油底殼與曲軸箱的結合面邊緣普遍滲油，而油底殼螺釘緊固，襯墊良好，則說(shuō)明曲軸箱內壓力過(guò)高。

② 抽出機油尺，若從機油尺孔感覺(jué)曲軸箱壓力確實(shí)過(guò)高，則可認為是曲軸箱通風(fēng)裝置堵塞，必須進(jìn)行疏通處理。

③ 若檢查出曲軸前后油封漏油嚴重，應及時(shí)維修。如果只是滲油，仍可暫時(shí)繼續使用，待二級保養時(shí)一并排除，但使用中應經(jīng)常注意檢查油面高度。

④ 若在貯氣筒放氣閥處排污中有很多機油，則說(shuō)明空氣壓縮機竄機油。應檢查空壓機活塞、活塞環(huán)與缸壁的磨損是否過(guò)甚，并予以修復。

⑤ 如果發(fā)動(dòng)機的排氣冒藍煙，說(shuō)明機油被吸入氣缸燃燒排出。應該先檢查進(jìn)氣管中有無(wú)機油，若有機油則說(shuō)明增壓器的密封圈損壞，機油順軸流入氣道，需更換密封圈。

⑥檢查氣門(mén)油封是否完好，進(jìn)氣門(mén)桿與導管的配合間隙是否過(guò)大，并給予更換維修。

⑦ 若上述檢查均良好，再拆下缸蓋和油底殼，對氣缸、活塞、活塞環(huán)進(jìn)行全面檢查測量，達到排除故障的目的。

⑧ 檢查冷卻液中是否有機油，如有，則是缸體或缸蓋某處開(kāi)裂，缸墊油道損壞或機油冷卻器損壞，使機油進(jìn)入冷卻液的緣故，應找到相應損壞部位予以維修。

44、柴油發(fā)動(dòng)機曲軸箱機油平面升高的診斷與處理方法

發(fā)動(dòng)機在使用中不添加機油，油面反而升高的原因有兩種，一種是柴油流入曲軸箱使油面升高；另一種是冷卻水漏入曲軸箱與機油混合。出現油水混合或油油混合的現象，如不及時(shí)排除將造成嚴重的故障。

⑴ 原因

① 輸油泵損壞，燃油泄漏到油底殼。

② 由于燃燒室溫度過(guò)低，未蒸發(fā)汽化的柴油沿氣缸壁流到油底殼。

③ 噴油器針閥關(guān)閉不嚴或針閥卡滯在開(kāi)啟位置，燃油直接流入氣缸。

④ 高壓油泵內部泄漏。

⑤ 冷卻液流入曲軸箱導致機油平面升高的主要原因是與水套相通的缸體裂紋、濕式缸套與缸體間密封圈損壞，導致水漏至曲軸箱。

⑵ 診斷與處理方法

① 先抽出機油尺滴幾滴機油在紙上觀(guān)察機油顏色并聞氣味。如顏色呈乳狀，且無(wú)其他氣味，則說(shuō)明是水進(jìn)入了曲軸箱。應按照冷卻系漏水故障進(jìn)行排除。

② 若機油變黑且有柴油氣味，用手指捻機油檢查粘度時(shí)，粘度明顯過(guò)低，說(shuō)明柴油已混入機油中。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機觀(guān)察其運轉是否良好，若起動(dòng)發(fā)動(dòng)機后排氣管冒黑煙，轉速異常，則應檢查噴油器的噴嘴是否關(guān)閉，有無(wú)滴漏并予以維修。若發(fā)動(dòng)機在正常工作溫度下動(dòng)力不足，則應檢查噴油泵柱塞副是否下漏柴油，并予以更換。若發(fā)動(dòng)機運轉正常，則應拆檢輸油泵的漏油情況，并予以維修。

③ 對于使用中因溫度過(guò)低造成柴油下流，使曲軸箱機油面升高的故障，則應改變不良的駕駛操作習慣，或按發(fā)動(dòng)機溫度過(guò)低進(jìn)行處理。

以上檢查維修完成后，必須將舊機油放出，并清洗潤滑系，再重新加入規定牌號的新機油。

45、柴油發(fā)動(dòng)機冷卻液液面有漂浮機油的檢查與處理方法

發(fā)動(dòng)機在使用中，打開(kāi)水箱蓋檢查冷卻液液面時(shí)，發(fā)現液面漂浮有一層機油，但檢查曲軸箱機油中不含水分，液面也沒(méi)有變化。

⑴ 原因

① 水冷式機油散熱器芯管破裂或脫焊，使機油滲漏到冷卻液中。

② 氣缸墊損壞，使潤滑油孔與冷卻水孔相通產(chǎn)生油水混合。

③ 缸體或缸蓋的質(zhì)量較差，在水道與機油通道的隔壁上有砂眼，機油滲漏到冷卻液中。

④ 機油冷卻器與缸體進(jìn)出油口連接的墊片損壞而漏機油。

⑵ 診斷與處理方法

① 若發(fā)現冷卻液液面有漂浮機油現象，可先將原冷卻液放出，沖冼冷卻水道，待沖洗干凈后加入新冷卻液，使用時(shí)，觀(guān)察液面再次出現漂浮機油的時(shí)間和數量的多少，確定處理方法。

② 若發(fā)動(dòng)機使用一個(gè)月以上才出現有漂浮機油現象，而且機油量極少，可暫不進(jìn)行修理，等整機維修時(shí)再檢查修理，水也不會(huì )浸入到潤滑系中。這是因為即使某處有極小穿孔，由于發(fā)動(dòng)機工作時(shí)的機油壓力總是大于冷卻液的壓力，機油在壓力差的作用下滲漏到水道，發(fā)動(dòng)機停止工作時(shí)，機油壓力減小，不再向冷卻水套滲漏，雖然小孔處有一定的水壓，但不足以克服小孔內粘度較大的機油阻力，故冷卻液不能進(jìn)入機油中。

值得注意的是：平時(shí)必須檢查冷卻液液面的機油漂浮量有無(wú)變化。當機油漂浮量突然增多時(shí)，則必須及時(shí)檢修。

③ 拆檢時(shí)，首先檢查機油冷卻器是否損壞。若該處有滲漏，應更換墊片或機油冷卻器芯。更換時(shí)應注意墊片平整和緊固螺栓的擰緊度。

④ 若機油冷卻器良好，應拆下缸蓋，檢查缸蓋及缸體是否有裂紋和砂眼等缺陷。若發(fā)現有砂眼，可用堵漏劑封堵。

⑤ 仔細觀(guān)察氣缸墊的水套孔與機油孔有無(wú)沖漏痕跡。若有，可用細石棉線(xiàn)涂密封膠粘結。粘結時(shí)應注意平整，不能過(guò)厚，以免由此而引起其他滲漏。若缸墊損壞嚴重，應及時(shí)更換。

⑥ 緊固缸蓋螺栓應注意方法，必須按步驟和規定的力矩擰緊螺栓。

46、柴油發(fā)動(dòng)機機油過(guò)早變質(zhì)曲軸箱內有油泥生成的原因及防止措施

⑴ 原因

① 高壓燃氣或廢氣通過(guò)活塞環(huán)下竄，將積炭及其他生成物帶入曲軸箱。

② 飛濺的機油霧與流動(dòng)的高溫空氣接觸氧化，加之含有水汽的氣體遇冷金屬凝結而形成混合物。

③ 進(jìn)入曲軸箱的空氣夾帶灰塵也落入其中。

④ 零件磨損下來(lái)的金屬屑與潤滑油中的酸性氧化物相互作用，形成金屬皂膩沉淀析出。

⑤ 長(cháng)期使用的機油老化，形成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)和碳質(zhì)等沉淀。

⑵防止措施

① 按規定更換機油，加注符合規定牌號規格的機油。

② 使用標準的燃油。

③ 維護保養潤滑系不可馬虎，必須認真清除機油濾芯及油道中的污物。

④ 防止發(fā)動(dòng)機通風(fēng)管堵塞。

47、柴油發(fā)動(dòng)機機油壓力表針出現抖動(dòng)的處理方法

機油壓力表針抖動(dòng)一般是機油濾清器堵塞所致。當濾芯被臟物或膠質(zhì)堵塞而流通不暢時(shí)，機油過(guò)濾前后壓差便增大，使安全閥打開(kāi)，主油道油壓迅速升高，機油壓力表指針就上擺；此時(shí)安全閥前后壓差減少使閥門(mén)又關(guān)閉，主油道油壓隨之減小，機油壓力表指針下擺。當壓差增大到一定程度后，又使安全閥打開(kāi)，如此反復，機油壓力表針便出現抖動(dòng)，反映出主油道機油壓力不穩。出現這種現象時(shí)應更換濾芯，機油表表針抖動(dòng)隨即消失。

48、柴油發(fā)動(dòng)機潤滑系出現報警時(shí)的處理方法

潤滑系都裝有機油壓力警告指示燈。在運行中當儀表盤(pán)上的機油壓力警告燈亮時(shí)，表明機油壓力低于規定值，應立即停車(chē)熄火，過(guò)5_m_i_n_ _后檢查機油油面是否過(guò)低。若過(guò)低應按規定補充機油，然后再起動(dòng)，觀(guān)察警告燈是否熄滅。否則，應按機油壓力過(guò)低故障進(jìn)行排除。但剛起動(dòng)的短時(shí)間內或有時(shí)怠速運轉也會(huì )出現警告燈亮的情形，若稍加速后燈便熄滅，則屬正?，F象。

49、柴油發(fā)動(dòng)機潤滑系的使用技巧

⑵ 加注機油時(shí)應避免灰塵、雜質(zhì)和水分等物質(zhì)混入。

⑶ 每次應檢查和保持油面高度符合要求，不過(guò)低，也不過(guò)高。

⑷ 新修或剛維護過(guò)的發(fā)動(dòng)機，在初次加注機油時(shí)允許略高一些，待運行一段時(shí)間后再檢查，油面仍高時(shí)，應放出多余部分，以保證機油面高度正常。同時(shí)在初次加注機油時(shí)，應加滿(mǎn)機油濾清器，以保證機油盡快進(jìn)入摩擦表面。

⑸ 發(fā)動(dòng)機冷起動(dòng)前，應空轉數圈，待各摩擦部位得到潤滑后再起動(dòng)。冬季溫度過(guò)低時(shí)，在起動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，最好先給機油加溫，以便于起動(dòng)及減輕磨損。

⑹ 運行中應注意機油壓力和溫度，發(fā)現異常情況應及時(shí)停車(chē)檢查排除。

⑺ 定期清洗機油粗、細濾器和檢查機油質(zhì)量。如發(fā)現機油變質(zhì)，應及時(shí)更換。更換機油時(shí)應清洗潤滑系。

⑻ 注意記載機油消耗量，當機油消耗不正常時(shí)，應查明原因。

51、氣缸孔的檢測與選配方法

⑴ 檢測氣缸磨損情況

檢驗測量氣缸，是摸清氣缸磨損情況，確定發(fā)動(dòng)機是否需要修理的重要依據。發(fā)動(dòng)機分解后，必須通過(guò)測量找出氣缸的圓度和圓柱度偏差，以決定氣缸孔的修理尺寸。測量氣缸通常使用量缸表，具體操作如下：

① 測量前先用鏟刀刮除氣缸上口內的積炭，并用綿紗蘸汽車(chē)油將氣缸壁擦拭干凈，以減小誤差。

② 根據氣缸直徑選取合適的測量接桿，帶上固定螺母，擰入量缸表下端。

③ 將量缸表下端測桿插入氣缸孔的上部，擰出接桿的同時(shí)觀(guān)察表針，在表針轉動(dòng)一圈時(shí)，再將固定螺母鎖緊。

④ 根據氣缸的磨損規律，在活塞行程范圍內的各方向測出氣缸磨損的最大部位，然后旋轉量缸表表盤(pán)，使“0”位對準指針。

⑤ 將量缸表在磨損最大部位的橫斷面轉動(dòng)9_0_°測量，此時(shí)指針所指的讀數即為圓度偏差值。

⑥ 將量缸表下移，使測桿位于活塞環(huán)運動(dòng)區域之外，此時(shí)指針所指的讀數即為圓柱度偏差值。

⑦ 用測微器測量量缸表桿在表針指“0_”時(shí)的長(cháng)度，即為氣缸磨損后的直徑。

值得注意的是：測量時(shí)應前后擺動(dòng)量缸表，找出量缸表測桿與氣缸軸線(xiàn)相垂直的位置，只有在此位置上測得的讀數才是準確的讀數。即前后擺動(dòng)量缸表，其表針指在最小數值時(shí)，測桿恰與氣缸軸線(xiàn)垂直。

⑵ 氣缸套與活塞的配合

氣缸測量結果不應大于發(fā)動(dòng)機規定的圓度和圓柱度的極限值，超過(guò)時(shí)，應進(jìn)行搪缸或搪缸鑲缸套修理?？得魉拱l(fā)動(dòng)機的缸孔磨損極限值為：

缸孔磨損極限             102.116mm

圓度                       0.038mm

錐度                       0.076mm

52、氣缸孔修理時(shí)機的確定

氣缸孔使用中，如因活塞與氣缸配合不當，或發(fā)動(dòng)機長(cháng)時(shí)間在高溫下工作，或因活塞銷(xiāo)卡環(huán)選配、安裝不當而松脫、折斷，在銷(xiāo)座孔中竄動(dòng)而拉傷氣缸壁時(shí)，就必須進(jìn)行修理。具體修理方法應視拉傷的程度而定：

⑴ 當缸孔尺寸正確，僅出現缸孔表面拋光現象時(shí)，可采用消除拋光現象的珩磨方法。

⑵ 采用擴缸加大活塞的方法。

⑶ 當缸孔尺寸不正確，可采用搪缸鑲缸套的方法

⑷ 應急處理方法。將拉傷的溝作簡(jiǎn)單修整后，用焊錫掛在溝面上，再把錫基軸承合金熔化并澆鑄在溝內，待冷卻后用刮刀修平整，保持缸套弧面，這種措施僅能作臨時(shí)性的使用，不能完全滿(mǎn)足氣缸工作的需要，故在完成任務(wù)后，應進(jìn)行更換。

標準缸孔直徑           102.000~102.040mm

標準缸孔磨損極限        102.000~102.116mm

圓度                    0.038mm_

錐度                    0.076mm

值得注意的是：無(wú)論是搪缸鑲缸套還是換用活塞組，其裝配間隙應與其它缸的間隙相近，以保證發(fā)動(dòng)機工作的平穩性。

53、確定氣缸漏氣部位的簡(jiǎn)易方法

檢查氣缸壓力可以了解氣缸密封性的綜合情況，但要掌握氣缸漏氣的具體部位，還須作進(jìn)一步的檢查。一般可采用氣缸漏氣檢測儀來(lái)進(jìn)行，在無(wú)此設備的情況下，最簡(jiǎn)便易行的方法是借助壓縮空氣來(lái)檢查。

⑴ 操作步驟

① 先將發(fā)動(dòng)機溫度提升至正常工作溫度（80°C左右）。也可在檢查氣缸壓縮力后緊接著(zhù)進(jìn)行，但應注意將車(chē)停放在平坦的場(chǎng)地上。

② 拆下全部噴油器。

③ 搖轉曲軸至第一缸活塞處于壓縮終了位置（即壓縮上止點(diǎn)）。

④ 將變速桿置入低擋位，并拉緊駐車(chē)制動(dòng)，以保證壓縮空氣進(jìn)入氣缸后活塞不下移。

⑤ 將壓縮空氣以590kPa以上壓力從噴油器座孔處通入氣缸。為了保證氣源壓力不致泄漏，可將氣缸壓力測量表上的氣壓表拆下，接上壓縮空氣軟管并捆緊用以供氣。然后，將氣缸壓力測量表的測管頭部壓緊在噴油器座孔處，并打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，便可進(jìn)行氣缸漏氣部位的確診。

⑵ 確診方法

① 在水箱加水口處查看，如有水泡泛出，說(shuō)明是氣缸與水套間的氣缸墊漏氣。

② 在相鄰缸噴油器座孔處聽(tīng)，有漏氣聲，則表明兩缸間相通，屬氣缸墊被沖壞所致。

③ 將空氣濾清器拆下，在進(jìn)氣管處聽(tīng)，有漏氣聲，則表明是該缸進(jìn)氣門(mén)不密封而漏氣。

④ 在排氣管處聽(tīng)，有漏氣聲，則表明該缸排氣門(mén)不嚴密。

⑤ 緩慢松手制動(dòng)，搖轉曲軸使活塞從上止點(diǎn)向下移動(dòng)，在加機油口處聽(tīng)，漏氣聲始終較大且變化很小，則表明活塞環(huán)對口或環(huán)磨損嚴重。若漏氣聲由小變大，則表明氣缸磨損呈錐形。

54、柴油發(fā)動(dòng)機缸體平面度的檢修方法

⑴ 缸體在使用中，易受超負荷運轉或冷卻系、潤滑系故障的影響，產(chǎn)生變形、翹曲或損壞。缸體平面度的檢查一般可用以下兩種方法進(jìn)行。

① 用校直規檢查

在清洗干凈的缸體上平面上，用校直規與塞尺相配合檢查。把校直規放在缸體的上平面上，用塞尺測量其結合部縫隙得出平面度。檢查時(shí)應將校直規放在缸體上平面的六個(gè)縱橫交叉位置測量，以得出準確的測量值。

縱向： 0.076mm_

橫向： 0.051mm

② 用校直平板檢查

可把炭黑或印油均勻地涂在清洗干凈的缸體上平面上，然后把校直平板放在上面，觀(guān)察缸體上平面炭黑或印油的痕跡，以此斷定缸體平面翹曲部位。

⑵ 缸體平面度的修理方法

必須保證主軸承孔中心至頂面高度

當檢查出缸體平面翹曲部位后，應對缸體上平面采取磨削、銑削的方法修復。

① 缸體頂面修理過(guò)程中，要以主軸承孔和氣缸孔為加工定位基準。

② 每個(gè)缸體頂面最多允許修復兩次使用。

第一次修復           0.25mm

第二次修復           0.25mm

最多允許修復總量     0.50mm_

③ 缸體后端面右上角用于做頂面修復后標記。

第一次修復0.25mm后， 鋼印標記“X”

第二次修復0.25mm后， 鋼印標記“XX” 

標準缸體高度： B系列：322.90~323.13mm

C系列 ： 362.90~362.10 mm

頂面一次修理后缸體高度： B 系列：322.65~322.88 mm

C系列：361.65~361.85 mm

頂面二次修理后缸體高度： B系列：322.40~322.63 mm

C系列：361.25~362.60 mm

⑤ 必須保證頂面與主軸承孔的中心平行度在每508 mm長(cháng)度上小于0.05 mm。

⑥頂面粗糙度應小于3.2um。

⑦ 檢查頂面平面度，要求在以下范圍內：

縱向： 0.75mm

橫向： 0.75mm

50mm范圍內：0.012mm

⑧ 頂面修復完后，裝配時(shí)必須使用加厚的氣缸墊，來(lái)保證正確的活塞到氣門(mén)的間隙。

標準氣缸墊：                          無(wú)沖口

頂面一次修理用氣缸墊：兩個(gè)缺口的用于C系列發(fā)動(dòng)機，一個(gè)缺口的用于B系列發(fā)動(dòng)機

頂面二次修理用氣缸墊：三個(gè)缺口的用于C系列發(fā)動(dòng)機，兩個(gè)缺口的用于B系列發(fā)動(dòng)機

55、柴油發(fā)動(dòng)機氣缸蓋平面度的檢修方法

氣缸蓋工作面平面度的檢查修理方法基本上與缸體平面度的檢修方法一樣，只是檢修規范不同。

⑴ 缸蓋底面如果出現以下情況，必須進(jìn)行修理：

① 翹曲不平。

② 凹坑、凹槽。

③ 由缸蓋原因引起的底面氣體、冷卻液和機油泄漏。

⑵ B系列發(fā)動(dòng)機缸蓋底面平面度為：

4B系列              6B系列                  C系列

端面至端面：         0.20mm               0.30mm                  0.20mm

側面至側面：         0.076mm        &nbs, p;     0.076mm                 0.076mm_

超出要求，應進(jìn)行修理。

⑶ 檢查缸蓋高度，如果修理后的缸蓋高度不能保證大于93.75mm，則該缸蓋已沒(méi)有修復價(jià)值。

⑷ 可采用銑床或磨床修理底面，砂輪或銑刀的直徑應大于200mm，能覆蓋缸蓋的整個(gè)底面寬度。

⑸ 缸蓋底面粗糙度應小于3.2um。

⑹ 修理后的底面平面度：

4B系列                     6B系列

橫向：         0.20mm                     0.30mm_

局部：         0.02mm/51mm                0.02/51mm_

⑺ 底面修理完后，氣閥下沉量在0.99~1.52mm_內，否則要修磨或鑲氣閥座。