61、柴油發(fā)動(dòng)機清除氣缸蓋和活塞積炭的簡(jiǎn)易方法

積炭是一種質(zhì)硬、粘結力強和傳熱性能差的物質(zhì)。發(fā)動(dòng)機隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，積炭會(huì )在燃燒室、活塞頂部及進(jìn)、排氣道等處積附愈來(lái)愈厚。它不但阻礙了燃燒室和活塞的散熱，還會(huì )縮小燃燒室容積，使發(fā)動(dòng)機工作更加粗暴。如果積炭粘附在進(jìn)、排氣門(mén)及其管道上，將使排氣不暢，進(jìn)氣不足；在噴油器的頭部形成積炭，易堵塞噴孔，使燃油霧化不良，所以，維護時(shí)必須清除。

較先進(jìn)的清除方法是超聲波清除法和噴核清除法，但用得最多、最簡(jiǎn)單的方法是物理清除法和化學(xué)清除法。這兩種方法也可兼用。

⑴ 化學(xué)清除法

化學(xué)方法清除積炭是以按一安比例配制的化學(xué)溶液為原料，實(shí)施對積炭的清除?；瘜W(xué)溶劑的主要成分有苛性納（NaOH）、碳酸鈉（Na2CO3）、重鉻酸（K2Cr2O7）、硅酸納（NaSiO3）、水玻璃、肥皂和水。具體配方見(jiàn)下表。

將所配制的溶液加熱到95~100°C，然后將零件放入其中浸泡60分鐘左右，待積炭充分軟化后，再用刷子將零件上的積炭刷除，最后用熱水清洗并用壓縮空氣吹干。

化學(xué)溶液配方

零件材料	配方	碳酸鈉	硅酸鈉	苛性鈉	肥皂	重鉻酸鉀	水玻璃	水
鋼鐵件	1	350克		250克	240克		15克	10L
	2			1000克		50克		10L
	3	330克	15克	250克	85克			10L
	4	310克	100克	250克	80克	50克		10L
鋁合金件	1	100克			100克	10克	100克	10L
	2	190克	90克				100克	10L
	3	200克	80克		50克			10L
	4	100克				50克		10L

⑵物理清除法

物理清除法是針對積炭較厚處常采用的一種方法。

① 拆下氣缸蓋、氣門(mén)、進(jìn)排氣管后，可先用煤油使積炭軟化。

② 用木質(zhì)刮刀除去被軟化了的積炭。

③ 清除完畢后再用柴油或汽油清洗干凈。

④在不取下活塞，清除缸體氣缸口和活塞頂部積炭時(shí)，可使活塞處于上止點(diǎn)位置，在活塞與氣缸壁縫隙處涂抹一層潤滑脂，以防止積炭掉入縫隙中，再進(jìn)行刮除。工作時(shí)一定要細心。

⑤ 刮除時(shí)盡量不使用金屬刮器，避免損傷機件表面。對鋁合金制品件應格外謹慎。一旦刮出印痕不作處理，裝配使用后，該印痕將成為新的積炭增長(cháng)中心，而且增長(cháng)速度較以前快得多，所以萬(wàn)一刮出印痕時(shí)，可用0_#_砂紙研磨平光。

⑥ 活塞頂及氣缸口等處刮完后，將積炭和潤滑脂一并去除，并擦洗干凈。

62、柴油發(fā)動(dòng)機更換活塞時(shí)機的確定

活塞在工作中磨損最大的部位一般是活塞環(huán)槽，尤其是第一道環(huán)槽的磨損嚴重，往下逐漸減輕。在同一環(huán)槽中磨損最大的是下平面，上平面較輕，其次是活塞裙部的磨損。但如果使用不當，由于側壓力的作用，與氣缸壁接觸的裙部表面會(huì )產(chǎn)生有規律的絲縷狀磨損痕跡?；钊N(xiāo)座孔與銷(xiāo)之間由于氣體壓力和慣性力的作用，也會(huì )產(chǎn)生磨損，一般磨損最大處在座孔上下部位，當磨損后配合松曠時(shí)，便會(huì )在工作中產(chǎn)生不正常的響聲。

以上三種磨損形式，前兩種磨損一般在發(fā)動(dòng)機小修時(shí)可暫不修理，在大修時(shí)，為了提高發(fā)動(dòng)機技術(shù)性能，采用更換活塞和活塞環(huán)方法予以處理。若個(gè)別活塞因裙部磨損過(guò)甚產(chǎn)生敲缸，而氣缸套磨損又未達到極限，則可個(gè)別更換。當遇到后一種磨損時(shí)，可通過(guò)更換直徑較大的活塞銷(xiāo)予以解決，不必更換活塞。至于活塞非正常損壞，如脫頂、局部燒熔等，則應及時(shí)處理，不可拖延，以防止整機報廢。

63、柴油發(fā)動(dòng)機活塞的檢驗和選配方法

⑴ 活塞的檢驗方法

活塞檢驗主要是裙部直徑、活塞環(huán)槽高度和活塞銷(xiāo)座孔尺寸的測量。

① 活塞裙部直徑的檢測可采用兩種方法：一種方法是用千分尺測量活塞裙部規定的測量位置。將在此位置測得的數據與氣缸磨損最大部位的測量值相減，并用所得差值與配缸間隙值相比較，即可確定該活塞可否使用。

另一種是采用測量配缸間隙的方法來(lái)確定活塞可否使用。將活塞倒置于相關(guān)的氣缸中，銷(xiāo)座孔平行于曲軸方向，在活塞受側壓力最大的一面，用塞尺（寬13mm，長(cháng)200mm）垂直插入氣缸壁與活塞裙部之間（與活塞一起放入）。以3_0_N_的力能拉動(dòng)（感覺(jué)有輕微阻力時(shí)）即為合適。

康明斯B系列發(fā)動(dòng)機的活塞配缸間隙為：0.113~0.167mm

② 活塞環(huán)槽的測量。安裝氣環(huán)的環(huán)槽，用標準氣環(huán)裝入其內，用塞尺測量其側隙，即可確定其是否符合要求?？得魉笲_系列發(fā)動(dòng)機的第一道活塞環(huán)為梯形環(huán)，在測量梯形環(huán)槽時(shí)，要把活塞裝入清潔的氣缸中，并使環(huán)的一半壓在缸套內，一半露在外部，將塞尺插入側隙測量，如果測得的值大于規定的極限值，則表明環(huán)槽磨損過(guò)多。油環(huán)槽和銷(xiāo)座孔的測量可用千分尺直接測量。

對于因磨損過(guò)多而超過(guò)裝配間隙極限值的活塞，應更換，選用新活塞。

⑵ 活塞選配的注意事項

① 活塞的選配應按氣缸的修理尺寸來(lái)確定。通常加大尺寸數值標注在活塞頂上。

② 在同一系列發(fā)動(dòng)機中，其活塞的結構不一定相同，因此在選購活塞時(shí)，必須根據發(fā)動(dòng)機的類(lèi)型選用對應類(lèi)型的活塞。在同一臺發(fā)動(dòng)機上，應選用同一廠(chǎng)牌、同一組或同一產(chǎn)品代號的活塞；同一機型必須使用同一產(chǎn)品代號的活塞，保證活塞直徑差和質(zhì)量差不超過(guò)原廠(chǎng)規定范圍。否則，會(huì )引起發(fā)動(dòng)機燃燒不良，工作粗暴，經(jīng)濟性和動(dòng)力性下降等故障。因此在選配活塞時(shí)，必須根據發(fā)動(dòng)機的類(lèi)型選用對應型號的活塞。

64、柴油發(fā)動(dòng)機更換活塞環(huán)時(shí)機的確定

發(fā)動(dòng)機的使用經(jīng)驗表明，活塞環(huán)因磨損而失去其密封作用的速度，比氣缸套磨損到極限值的速度要快?；钊h(huán)在工作中磨損最快、最嚴重的是第一道氣環(huán)。因為第一道活塞環(huán)靠近燃燒室，在高溫下的機油粘度下降，甚至被燒掉形成干摩擦。同時(shí)，高壓燃氣使第一道活塞環(huán)緊壓在環(huán)槽下平面上，使磨損加劇。在其自身彈力和高壓燃氣的作用下，活塞環(huán)緊緊貼于氣缸壁，大大加劇了活塞環(huán)的徑向磨損，其彈力也隨之下降。這些都將造成活塞環(huán)的密封作用急劇降低，影響發(fā)動(dòng)機的性能，并出現氣缸內積炭增多，排氣大量冒藍煙，加機油口處也冒煙嚴重的現象。此時(shí)，在氣缸磨損正常情況下，就必須以更換活塞環(huán)的方式來(lái)改善發(fā)動(dòng)機的技術(shù)性能，或兩次大修之間可更換1~2次活塞環(huán)。

活塞環(huán)除上述磨損外，還有非正常損壞，如在小修時(shí)換用的新環(huán)側隙、端隙過(guò)小或積炭塞滯使環(huán)卡斷，發(fā)動(dòng)機工作過(guò)于粗暴，引起活塞環(huán)強烈震動(dòng)而斷裂；小修換環(huán)時(shí)未刮除缸肩而撞斷活塞環(huán)。凡遇此都必須及時(shí)更換，以防造成更嚴重的后果。

65、柴油發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)的檢驗和選配方法

為了確?；钊h(huán)、活塞環(huán)槽與氣缸壁的良好配合，發(fā)動(dòng)機在修理時(shí)不可將大尺寸的活塞環(huán)銼小使用，應按照氣缸的修理尺寸，選用與氣缸、活塞同一修理級別的活塞環(huán)，同時(shí)對選配的活塞環(huán)應作開(kāi)口間隙、側隙、背隙、活塞環(huán)彈力和漏光度的檢查。

⑴ 開(kāi)口間隙的檢修, 方法

活塞環(huán)開(kāi)口間隙是指活塞環(huán)裝入氣缸后，在環(huán)開(kāi)口處兩端之間的間隙，故也稱(chēng)端隙，它用來(lái)防止活塞環(huán)受熱膨脹卡滯在氣缸內。檢查活塞環(huán)開(kāi)口間隙時(shí)，將選好的活塞環(huán)平正地裝入氣缸內，用活塞頭部將活塞環(huán)推至氣缸的未磨損處，然后用塞尺測量其開(kāi)口間隙。間隙大于規定值時(shí)，應另選活塞環(huán)；若小于規定值，可用手動(dòng)磨具或細平銼刀對環(huán)一口端加以銼修。銼修時(shí)應注意環(huán)口平整，銼完以后，去掉環(huán)外口的毛刺，以防環(huán)口鋒邊拉傷缸壁。

B系列發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)的開(kāi)口間隙：

第一道氣環(huán)開(kāi)口間隙：             0.40~0.70mm

第二道氣環(huán)開(kāi)口間隙：             0.25~0.55mm

油環(huán)的開(kāi)口間隙：                 0.25~0.55mm

⑵ 側隙的檢修方法

活塞環(huán)的側隙是指環(huán)與環(huán)槽平面一側的間隙。測量時(shí)把活塞環(huán)放在各自的環(huán)槽內，要求能轉動(dòng)靈活，無(wú)澀滯感，用塞尺測量其一側間隙。檢測梯環(huán)側隙時(shí)，應將其與活塞一起裝入氣缸內測量，其值應符合規定。側隙過(guò)大，會(huì )影響氣環(huán)的密封作用，應重新選配；側隙過(guò)小或環(huán)寬于環(huán)槽，除梯形環(huán)應重新選配研磨外，其它形狀的環(huán)可將其放在墊有平臺或平玻璃的O_號紗布上研磨。研磨時(shí)使環(huán)緊貼砂布，均勻地移動(dòng)。也可用平板玻璃涂以研磨砂，滴點(diǎn)機油進(jìn)行研磨。

B系列發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)的側隙值：

標準                極限

第一道氣環(huán)側隙： 0.095~0.115mm             0.15mm

第二道氣環(huán)側隙   0.085~0.130mm             0.15mm

油環(huán)的 側隙：    0.040~0.085mm             0.13mm

⑶ 背隙的檢修方法

活塞環(huán)背隙是指活塞與活塞環(huán)裝入氣缸后，在活塞環(huán)背部與環(huán)槽底面之間的間隙。為了測量方便，通常以活塞環(huán)落入環(huán)槽低于岸邊的距離為測值。一般認為此測值只要大于0~0.35mm即可，過(guò)小會(huì )使環(huán)在氣缸內卡住。若背隙過(guò)小，可采用車(chē)深活塞環(huán)槽的方法加以解決。

⑷ 活塞環(huán)彈力的檢查

檢查活塞環(huán)彈力是把活塞放在彈力試驗器上，扳動(dòng)操作手柄，在將活塞環(huán)壓縮到開(kāi)口間隙規定值時(shí)，將手柄固定，再調整磅碼使其兩端平衡，磅碼的對應的刻度即為環(huán)的彈力值。一般此測量很少進(jìn)行，都是修理人員用手感覺(jué)彈力，即用手捏外圓感覺(jué)很“硬”便可。

⑸ 漏光度的檢查

漏光度是指將活塞環(huán)裝入氣缸內，光線(xiàn)能從環(huán)與缸壁之間透過(guò)的程度。檢查時(shí)，將活塞環(huán)水平放于氣缸內，用一圓板蓋住環(huán)內圓，在氣缸下放置光源，再檢查其漏光縫隙，要求在活塞環(huán)開(kāi)口間隙兩端各30°范圍內，不應有漏光存在，同一道活塞環(huán)漏光不多于兩處，總弧度不超過(guò)45°，漏光的縫隙應小于0.03mm。漏光縫隙在0.015mm以下時(shí)，其弧度可適當放寬些，但不應超過(guò)120°。

66、柴油發(fā)動(dòng)機活塞銷(xiāo)與襯套的選配方法

活塞銷(xiāo)在發(fā)動(dòng)機工作時(shí)受力大而復雜，銷(xiāo)與銷(xiāo)座孔及連桿襯套的配合處，必然會(huì )產(chǎn)生磨損，使間隙逐漸變大。若間隙超過(guò)極限范圍而產(chǎn)生異響，就應更換活塞銷(xiāo)，恢復其正常配合間隙。

⑴ 活塞銷(xiāo)座與座孔的選配

發(fā)動(dòng)機在大修時(shí)，選配標準尺寸的活塞銷(xiāo)。若需修配尺寸的活塞銷(xiāo)，必須按照活塞銷(xiāo)直徑的加大量，鉸配活塞銷(xiāo)座孔和連桿襯套。裝配時(shí)，用經(jīng)驗法掌握三者配合間隙的依據和方法是：在常溫下應有微量過(guò)盈或間隙，如鋁合金活塞的配合值控制在－0.002~0.0075mm之間；用手掌的力量將活塞銷(xiāo)推入座孔時(shí)，應感覺(jué)有一定緊度，至少能推入座孔的1/2~1/3；將活塞放在加熱到8_0_℃左右的機油中升溫，取出后應用手能順利地將其推進(jìn)銷(xiāo)座孔內。用手不能推進(jìn)時(shí)，不要用錘硬敲，以免打壞活塞，應查明原因，予以修配，直至符合標準：B_系列發(fā)動(dòng)機活塞銷(xiāo)與座孔間隙為：0.0028-0.0172mm.

⑵ 活塞銷(xiāo)與連桿襯套的選配

在修理作業(yè)中，需要更換襯套時(shí)，應對連桿小頭孔進(jìn)行檢查，若小頭孔磨損超標準，失圓或呈錐形，均應將其擴大到修理尺寸，配以加大的連桿襯套。襯套與連桿為過(guò)盈配合，襯套與活塞銷(xiāo)為間隙配合，有微量間隙。B_系列發(fā)動(dòng)機的間隙值為0.0498-0.0702mm。當裝配后，用經(jīng)驗檢查時(shí)，一手握住活塞，另一手扳動(dòng)連桿，檢查銷(xiāo)在襯套內的轉動(dòng)情況，要求轉動(dòng)靈活，感覺(jué)無(wú)間隙，否則，應重新修配。

67、柴油發(fā)動(dòng)機連桿變形的檢驗及矯正方法

連桿在工作時(shí)，由于桿長(cháng)、擺動(dòng)和受力較大，使連桿大頭孔與小頭孔的中心線(xiàn)偏離原來(lái)的平行位置，而出現桿身彎曲，扭曲，或者在修理時(shí)，因搪削大、小頭孔定位不正，使連桿大、小頭孔中心距發(fā)生變化。這不僅會(huì )改變發(fā)動(dòng)機的壓縮比，甚至可能因中心距過(guò)大，造成活塞高出氣缸平面過(guò)多而損環(huán)機件。

⑴ 連桿的檢驗

在修理中檢驗連桿，一般應在連桿檢驗儀上進(jìn)行，具體操作如下：

① 裝上連桿軸承蓋，按發(fā)動(dòng)機裝配的規定力矩擰緊連桿螺栓，B_系列發(fā)動(dòng)機的螺栓擰緊方法為力矩加轉角法，第一次擰緊力矩為60±5N·m，第二次擰轉60±3_度。

② 根據連桿小頭孔的直徑，選取相配的活塞銷(xiāo)或標準心軸穿于孔內。

③ 將連桿大頭套裝在檢驗儀的可調橫軸上，并擰緊調整螺釘，把連桿固定在檢驗儀上。

④ 將檢驗儀上的小角鐵向下移動(dòng)，使其下平面靠在活塞上。然后擰緊小角鐵的固定螺栓，再用塞尺檢查小角鐵下平面與活塞銷(xiāo)間的間隙，根據這一間隙的大小便可知連桿的彎曲方向和彎曲程度。

⑤ 在檢驗連桿彎曲度后，再將小角鐵下移，使其側面與活塞銷(xiāo)接觸，用塞尺檢查小角鐵側面與活塞銷(xiāo)間的間隙，根據這一間隙的大小便可知連桿的扭曲方向和扭曲程度。

⑵ 連桿的矯正

當檢查出連桿存在彎曲和扭曲時(shí)，應記住彎曲和扭曲的方向，利用專(zhuān)用工具進(jìn)行矯正。無(wú)專(zhuān)用工具時(shí)，可采用下述方法進(jìn)行：

① 利用壓床矯正彎曲，將連桿大頭夾在臺虎鉗上，小頭穿入鐵棒，再施力扭轉，可矯正扭曲。

② 當扭曲和彎曲并存在時(shí)，應先矯正扭曲，再矯正彎曲。

③ 當卸去矯正負荷后，連桿在殘余應力作用下有恢復原形的趨勢時(shí)，可將連桿加熱至450°C_保持30min_左右進(jìn)行穩定處理。若連桿變形較小，可將矯正負荷保持一定時(shí)間。

④ 當矯正結束后，必須再次進(jìn)行檢驗，以達到標準。

矯正中值得注意的是：防止連桿大、小孔內表面損傷，應選用合適的鐵棒。在檢驗連桿彎曲和扭曲時(shí)，最好把選配的連桿襯套、連桿軸承和活塞銷(xiāo)裝配好后進(jìn)行檢驗，以達到有效地消除連桿襯套、活塞和連桿軸承因修配帶來(lái)的誤差之目的。

68、柴油發(fā)動(dòng)機連桿螺栓損傷的處理方法

⑴ 連桿螺栓常見(jiàn)的損傷形式有螺栓斷裂、螺紋部分損壞和屈服變形。出現損傷的主要原因是:

① 未按照螺栓的使用規定和力矩裝配。修理人員在裝配時(shí)擰緊力矩過(guò)大，超過(guò)了螺栓材料的屈服極限，使螺栓產(chǎn)生了永久性變形，在沖擊載荷作用下因過(guò)度伸長(cháng)而斷裂。

② 擰緊螺栓的力矩過(guò)小或未按照擰緊方法進(jìn)行，使連桿大頭處產(chǎn)生縫隙，或者連桿軸承與軸頸的配合間隙過(guò)大，螺栓承受沖擊載荷過(guò)大而斷裂或滑絲。

③ 清潔工作差，致使螺栓與連桿支承結合面不垂直，使螺栓產(chǎn)生附加彎曲應力而斷裂或螺紋滑絲。

④ 裝配時(shí)螺母未裝正造成配合不好而滑絲。

⑵ 處理方法

① 凡發(fā)現上述任意一種情況，都必須更換新螺栓，否則，將造成重大事故性的損傷。

② 裝配必須嚴格按照螺栓擰緊規范進(jìn)行。

③ 裝配前，搞好清潔，并注意確保螺栓安裝到位。

69、柴油發(fā)動(dòng)機連桿在維修中不可忽視的幾個(gè)問(wèn)題

⑴ 重視連桿螺栓的使用規范。

B系列發(fā)動(dòng)機，對連桿螺栓采用塑性區域旋轉角度擰緊法，使螺栓拉伸在彈性變形范圍內，達到其對緊固件的標定壓力。

⑵襯套裝配必須過(guò)盈配合

連桿小頭襯套座孔鉸削后，必須選配加大尺寸襯套，絕不可采用打孔埋釘法固定不相配的襯套。

⑶裝配襯套方法應得法

襯套在裝配中，必須導正后，用壓床壓裝，不得隨意采用不合適的方法裝配。

⑷應重視軸承間隙的調整方法

當連桿軸頸與軸承選配間隙過(guò)大時(shí)，切不可采用磨削軸承蓋與連桿結合面的方法調配間隙，也不要采用軸承背面加墊法調整間隙，防止工作中封堵潤滑油孔。_⑸應重視連桿矯正后的復查

70、柴油發(fā)動(dòng)機活塞連桿組的組裝與裝配要求

⑴ 活塞連桿組零件的組裝

① 將分散的零件裝成組合件前，應進(jìn)行徹底清洗，并用壓縮空氣吹干。

② 采用熱組裝法加熱的機油牌號應與發(fā)動(dòng)機使用的機油牌號相同。

③_裝活塞銷(xiāo)鎖環(huán)時(shí)，兩端應留有0.10~0.25mm的間隙，鎖環(huán)嵌入環(huán)槽的深度應大于鎖環(huán)鋼絲直徑的2/3。

④ 活塞與連桿組裝時(shí)，應注意標記方向。

⑤ 組裝活塞環(huán)時(shí)，應注意環(huán)側有“TOP”等記號的向上；各環(huán)不可調位；扭曲環(huán)不可裝反。

⑥ 活塞連桿組組裝后，應再次在連桿檢驗器上對連桿大頭孔與活塞裙部中心線(xiàn)進(jìn)行垂直度的檢查，方法同連桿彎曲度的檢驗一樣，其測量值應小于0.05~0.08mm.

⑵ 活塞連桿組的裝配

① 活塞連桿組裝入氣缸前，應對氣缸壁進(jìn)行清潔。

② 根據連桿上的標記和活塞上的標記，將活塞連桿組推入氣缸。應注意不同系列發(fā)動(dòng)機活塞頂上的標記方向有別，一般是朝向發(fā)動(dòng)機的前方，用字或箭頭表示。但是也有標記朝向發(fā)動(dòng)機后方的，裝配時(shí)切不可裝錯。

③ 當活塞連桿組推入氣缸接近活塞環(huán)時(shí)，應注意活塞環(huán)開(kāi)口位置。新型發(fā)動(dòng)機多數為強化發(fā)動(dòng)機，僅有兩道氣環(huán)一道油環(huán)，應使各環(huán)開(kāi)口相錯120°，并使環(huán)開(kāi)口偏離活塞銷(xiāo)中心線(xiàn)30°。

④ 在安裝連桿大頭蓋時(shí)，應注意使連桿體與蓋的相同標記位于同一側，并在定位面上涂上干凈機油。

⑤ 連桿螺栓擰入前，應在螺紋部位涂上少許機油，兩只螺栓交替擰緊，當力矩達不到規定時(shí)應更換螺栓。

⑥ 活塞連桿組裝配完后，應檢查活塞在氣缸中是否有偏缸現象。如果有偏缸，說(shuō)明活塞連桿組在修配中，各零件公差不符合規定，應查明原因，妥善處理。

71、柴油發(fā)動(dòng)機裝配中活塞偏缸的檢查與處理

⑴ 活塞偏缸的檢查方法

檢查活塞連桿組裝配后的活塞是否偏缸，可在不裝活塞環(huán)的情況下，將活塞連桿組按各缸原配次序分別裝入氣缸，并按規范要求擰緊各連桿螺栓，然后再進(jìn)行檢查。

① 檢查連桿小頭兩端面與活塞銷(xiāo)座孔內端面的間距是否相等，若間距相差較大，則說(shuō)明活塞與氣缸軸線(xiàn)不正，應予以調整。

② 轉動(dòng)曲軸，檢查活塞位于氣缸上、中、下各位的配缸間隙是否相等，若間隙相等，則活塞無(wú)偏缸。

③ 若各缸活塞均在上、中、下部位向同一方向偏缸，說(shuō)明曲軸前后移動(dòng)或曲軸中心線(xiàn)與氣缸中心線(xiàn)不垂直。

④ 若某缸活塞上、中、下部位向同一方向偏缸或歪斜，一般是連桿彎由、活塞銷(xiāo)座孔或連桿襯套鉸削不正及連桿小頭中心線(xiàn)與活塞軸線(xiàn)不垂直造成的。

⑤ 個(gè)別活塞在上、下止點(diǎn)時(shí)改變偏缸方向，一般是連桿軸頸圓柱度過(guò)大所致。

⑥ 活塞位于行程中部時(shí)向前或向后偏缸，且方向變化，一般是連桿扭曲，使連桿大頭孔與小頭孔不在同一平面所致。

⑵ 連桿扭曲方向的簡(jiǎn)便判別與處理方法

① 簡(jiǎn)便判別連桿扭曲方向的經(jīng)驗法是：面對發(fā)動(dòng)機前端，順時(shí)針轉動(dòng)曲軸，當活塞由上向下運動(dòng)中向前偏缸，則為連桿順時(shí)針（俯視的方向）扭曲，應反時(shí)針矯正。若活塞由上向下運動(dòng)中向后偏缸，則為連桿反時(shí)針扭曲。應順時(shí)針矯正。

② 矯正連桿扭曲應用矯正器，也可夾在臺虎鉗上進(jìn)行。

72、柴油發(fā)動(dòng)機曲軸的損傷和檢查修理要點(diǎn)

發(fā)動(dòng)機在工作中，曲軸由于受力和工作條件復雜，各摩擦表面滑動(dòng)速度很高，散熱條件又差，因此，曲軸不僅軸頸容易磨損，而且還會(huì )出現彎曲和扭曲變形，甚至產(chǎn)生裂紋或折斷等。所以在解體清洗后，應進(jìn)行仔細檢查，根據查出的損傷部位和損傷程度，采取相應的修理方式。

⑴ 曲軸軸頸磨損的檢驗與處理方法

① 磨損部位。曲軸的主軸頸 _和連桿軸頸在工作中不可避免地要產(chǎn)生磨損，而且磨損是不均勻的，其主要表現為軸頸出現圓度、圓柱度超過(guò)標準值和拉傷。連桿軸頸磨損的最大部位，一般在各軸頸的內側面上，即靠曲軸中心線(xiàn)一側，使軸頸失圓；而磨損成錐形的部位，一般在潤滑油道雜質(zhì)附著(zhù)的一側和受力大的部位上。曲軸主軸頸 _的磨損部位，按發(fā)動(dòng)機的強化程度、氣缸數、曲軸長(cháng)度和平衡塊的配重不同而各異，而且相對于連桿軸頸磨損要均勻些。實(shí)踐表明，連桿軸頸的磨損比主軸頸磨損要快，但是，主軸頸磨損比連桿軸頸磨損所造成的后果要嚴重。

② 檢驗與處理方法。根據各軸頸磨損規律查找出磨損部位，可用外徑測微器測量其圓度和圓柱度以便確定曲軸的修理級別和磨削尺寸。其具體方法是；

⒈ 先在潤滑油道孔兩側測量，再轉90°測量，其測量的最大值與最小值之差值即為軸頸的 _圓柱度。

⒉ 在軸頸縱向測量出的最大值與最小值之差，即為軸頸的圓柱度。

⒊ 當軸頸圓度大于0.050mm，錐度大于0.013mm，或者發(fā)現軸頸有拉傷、燒蝕等損傷時(shí)，都應進(jìn)行修理。

⒋ 軸頸 _磨損量超過(guò)極限需要修理時(shí)，應從磨損最大的的軸頸開(kāi)始，按曲軸分級修理尺寸（每級相差0.25mm），在專(zhuān)用的曲軸磨床上進(jìn)行磨削，并進(jìn)行拋光處理。修磨后要求軸頸圓度不得大于0.005mm，錐度不得大于0.005mm，表面粗糙度Ra不得大于0.80~0.40um,各軸頸的徑向跳動(dòng)不大于0.05mm，否則，為不合格。

⑵ 曲軸裂紋的檢驗與處理方法

① 裂紋多發(fā)部位

曲軸的疲勞裂紋多發(fā)生于軸頸與曲柄臂相連的過(guò)渡圓角處以及軸頸中間油孔處。前一種裂紋為橫向裂紋，是曲軸斷裂的先兆，即從出現微細裂紋，逐漸延伸，最后在特定條件下發(fā)生斷裂，后一種裂紋為縱向裂紋，由油孔處往軸向展開(kāi)。

② 檢驗與處理方法

曲軸裂紋微細，用肉眼不易看出，可用磁力探傷儀進(jìn)行檢查。在條件不具備的情況下，最簡(jiǎn)易的檢查方法是浸油錘擊法：先將曲軸浸入煤油中片刻，取出擦凈后，撒上白粉，然后用手錘分段在曲軸臂 _上敲擊，由于震動(dòng)，裂紋內的煤油滲出，使白粉顯出油跡呈現黃色線(xiàn)痕，據此即可判定裂紋位置和長(cháng)度。

軸頸有橫向裂紋的曲軸，不宜繼續使用，但是，橫向裂紋細小，經(jīng)磨削后在修理尺寸范圍內能消除的，尚可使用，否則，必須予以更換，軸頸有縱向裂紋，也應磨削消除，在磨削條件不具備的情況下曲軸繼續使用的原則是：裂紋未過(guò)兩端圓角處或油孔邊緣處時(shí)，尚可繼續使用，但不可在超負荷下工作，不能猛轟油門(mén)，并在使用中加強檢查，以防裂紋延伸而折斷。

⑶ 曲軸變形的檢驗與處理方法

曲軸變形是指曲軸彎曲和扭轉。曲軸彎曲變形反映較明顯的部位是中間主軸頸處。曲軸彎曲變形后若繼續使用，將加速曲軸連桿機構的磨損，甚至使曲軸產(chǎn)生裂紋和斷裂。因此，在發(fā)動(dòng)機修理中，必須對此進(jìn)行檢驗。檢驗時(shí)，應將曲軸兩端支撐在平臺上的V_形架上，用百分表觸頭抵在中間主軸頸避開(kāi)油孔處，慢慢轉動(dòng)曲軸一周，觀(guān)察百分表上所指的最大數值與最小數值，兩值之差的二分之一即為曲軸的直線(xiàn)度。若曲軸有偏磨時(shí)，應減去偏磨量。直線(xiàn)度在0.05~0.10mm范圍內時(shí)，可結合軸頸磨削矯正。

曲軸扭轉角的檢驗方法是：將曲軸水平支撐在平臺上，使同位連桿兩軸頸位于上止點(diǎn)（如六缸曲軸的1_、6_缸連桿軸頸，四缸曲軸的1_、4_缸連桿軸頸），再用百表測量前、后兩連桿軸頸在其最高點(diǎn)的高度差，差值越大，說(shuō)明扭轉角越大。

73、柴油發(fā)動(dòng)機曲軸軸頸與軸承配合間隙的檢測與修理

檢查曲軸軸頸與軸承的配合間隙有三種方法。

⑴ 介質(zhì)測量法

將一段測量線(xiàn)平行放于軸頸上，裝好軸承及軸承蓋，再按照發(fā)動(dòng)機連桿螺栓或主軸承蓋螺栓擰緊力矩要求緊固螺母。然后拆下軸承蓋，取出被壓扁的測量線(xiàn)，將壓扁的測量線(xiàn)的寬度與測量線(xiàn)包裝袋上的標準刻度相比較，即可得出軸頸與軸承配合間隙的大小。

⑵ 量具測量法

將軸承正確地裝在軸承座上，裝好軸承蓋，并按照要求擰緊緊固螺母。再用量缸表測量軸承內徑，記住測量值。然后用外徑千分尺測量軸徑，所得數值與軸承內徑值之差，即為軸承與軸徑的配合間隙。

⑷用檢驗法檢驗連桿軸承間隙

在曲軸被拆下的情況下，將連桿軸承裝入座內，涂上機油，再將連桿裝在相應的軸頸上，然后用手轉動(dòng)連桿，若能轉動(dòng)，且沿曲軸軸線(xiàn)方向扳動(dòng)連桿，沒(méi)有有間隙的感覺(jué)，即說(shuō)明配合基本符合要求。

74、柴油發(fā)動(dòng)機檢查調整曲軸軸向間隙的方法

曲軸留有適當的軸向間隙是為了防止機件在使用中因熱膨脹而卡滯。曲軸軸頸兩邊的止推軸承被逐漸磨損，磨損到一定程度后，將使曲軸的軸向間隙過(guò)大，曲軸發(fā)生軸向竄動(dòng)，影響發(fā)動(dòng)機的正常工作和使用壽命。因此，在修理發(fā)動(dòng)機時(shí)，應檢查此間隙是否符合標準，并進(jìn)行調整。

檢查應在未分解曲軸之前進(jìn)行。先用撬棒將曲軸向后或者向前推動(dòng)，用塞尺插入止推軸承與曲軸之間的縫隙內進(jìn)行測量，測得的間隙值應符合標準，如果該值大于規定值，可采取更換加厚的止推軸承的方法進(jìn)行調整。

75、柴油發(fā)動(dòng)機飛輪損傷時(shí)的處理方法

飛輪最常見(jiàn)的損傷形式是齒圈裂、打壞，嚙合面磨損過(guò)多以及飛輪工作表面磨損起槽。維修時(shí)應視飛輪損壞情況進(jìn)行。

⑴ 飛輪齒圈如果是單面磨損，可翻面使用，但齒邊需修正倒角。如果齒圈兩面均已磨損嚴重，或牙齒打壞、斷裂，則應更換齒圈。

更換齒圈可采用加熱法進(jìn)行。在裝配前，將齒圈放入加熱到300°C的機油中使齒圈膨脹，然后迅速將有倒角的一面朝向飛輪，趁熱壓入裝好。

⑵ 飛輪的工作表面磨損起槽或呈波浪狀條紋，應進(jìn)行磨削，其總磨削量應不大于1.2mm。

⑶ 若齒圈內徑與飛輪過(guò)盈量過(guò)小或無(wú)過(guò)盈量時(shí)，可采用焊接法定位。焊接時(shí)，焊點(diǎn)不可過(guò)多，一般在齒圈圓周均勻布置3~4點(diǎn)即可，焊點(diǎn)長(cháng)度應在20~30mm范圍內，焊點(diǎn)平滑，堆焊量應相等。

76、柴油發(fā)動(dòng)機燃油與機油混合故障的分析與排除

燃油與機油混合的常見(jiàn)故障有三種：

⑴輸油泵泵膜腐爛或者脫膠，使柴油流入油底殼與機油混合。拆下輸油泵，在油泵試驗臺上對進(jìn)油管和出油管加上3公斤/平方厘米的壓力，如果未發(fā)現柴油滲漏，說(shuō)明輸油泵是完好的。

⑵噴油器噴油開(kāi)啟壓力低，霧化不良，使柴油沿著(zhù)缸壁流入油底殼與機油混合。將噴油器拆下來(lái)，在高壓油泵試驗臺上試驗，如果噴油器噴油開(kāi)啟壓力符合要求，霧化良好，說(shuō)明噴油器是完好的，否則，就要進(jìn)行維修或更換。

⑶噴油泵前端漏油，即噴油泵前端油封失效，拆下齒輪室蓋檢查孔蓋，如果發(fā)現從噴油泵驅動(dòng)齒輪后面有大量的柴油噴出，就可斷定柴油是由噴油泵漏進(jìn)油底殼與機油混合。拆下噴油泵在高壓油泵試驗臺架上試驗發(fā)現；許多噴油泵前端齒輪軸頸處油封變形，大量漏柴油，油封座（材料為鋁合金）有拆卸齒輪時(shí)，使用專(zhuān)用工具螺絲頂過(guò)的痕跡（壓痕）使油封座和油封變形，引起漏柴油，最后更換噴油泵，故障得到根治。此故障說(shuō)明，拆卸噴油泵時(shí)使用的M8螺絲不易過(guò)長(cháng)，最好在60mm以下，否則會(huì )頂壞高壓油泵前端的油封座，損壞高壓油泵。