康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機曲軸測量

使用千分表測量曲軸軸向間隙。使用撬棍將曲軸向端部移動(dòng)。將千分表歸零。使用撬棍將曲軸向相反方向移動(dòng)。使用千分表測量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙
mm		in
0.090	最小	0.0035
0.320	最大	0.0126

如果間隙不符合技術(shù)規范，檢查有無(wú)異物?？墒褂眉哟蟪叽绲闹雇戚S承調節軸向間隙。維修極限值 0.50 mm [0.0197 in]。

清潔和繼續使用康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機曲軸檢查

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

注: 新曲軸涂覆有厚厚的防護油。使用溶劑徹底去除涂層。在發(fā)動(dòng)機上安裝曲軸之前，先刷出或沖出機油油道中的包裝碎屑。

使用磨石除去所有小擦痕和凹槽，拋光前后油封位置、飛輪安裝位置及減振器位置的外側。使用少量防護油，以防發(fā)動(dòng)機大修過(guò)程中生銹。用膠帶蓋住螺紋孔。如果不會(huì )馬上安裝曲軸，涂覆厚厚一層防護油。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告  使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會(huì )造成人身傷害。

用溶劑清潔曲軸。用壓縮空氣吹干。吹通曲軸每端的螺紋孔和鉆孔油道。使用少量防護油，以防發(fā)動(dòng)機大修過(guò)程中生銹。用膠帶蓋住螺紋孔。

使用細砂布清除加工表面上的變色痕跡或輕微擦痕。

警告  使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會(huì )造成人身傷害。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

注意  不要重修曲軸中的螺紋；否則可能導致發(fā)動(dòng)機嚴重損壞。

 QST30  發(fā)動(dòng)機曲軸前端的螺栓孔采用滾絲螺栓。清潔滾絲螺紋時(shí)，請用溶劑沖洗。用壓縮空氣吹干螺紋。如果還需要附加清潔，用尼龍毛刷進(jìn)行洗刷。

警告  當使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

用溶劑和軟毛刷清潔所有的鉆孔油道。用輕質(zhì)防護油潤滑曲軸以防銹蝕。

測量圖示位置飛輪端的曲軸外徑。

曲軸外徑
	mm		in
位置 (1)	179.959	最小	7.085
	180.010	最大	7.087

注意  不要修整曲軸上的螺紋。否則會(huì )引起發(fā)動(dòng)機嚴重損壞。

檢查曲軸兩端的螺紋有無(wú)損壞。如果需要，參考補救維修手冊（公告號 3379035）中的維修說(shuō)明。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無(wú)損壞或過(guò)度磨損。細微的劃痕是可以接受的。

注: 如果主軸承軸頸或銷(xiāo)軸頸卡死，曲軸將會(huì )因高溫而失去硬度；需更換曲軸。

如果手指甲可以感覺(jué)到劃痕，必須更換或機加工曲軸。

連桿軸承軸頸外徑 - 標準或減小尺寸（美制）
	mm		in
標準	99.88	最小	3.932
	99.97	最大	3.936
0.25 mm [0.010 in]	99.63	最小	3.922
	99.72	最大	3.926
0.50 mm [0.020 in]	99.38	最小	3.913
	99.50	最大	3.917
0.75 mm [0.030 in]	99.13	最小	3.903
	99.25	最大	3.907

主軸承軸頸外徑 - 標準或減小尺寸（美制）
	mm		in
標準	147.88	最小	5.822
	147.97	最大	5.826
0.25 mm [0.010 in]	147.63	最小	5.812
	147.72	最大	5.816
0.50 mm [0.020 in]	147.38	最小	5.802
	147.47	最大	5.806
0.75 mm [0.030 in]	147.13	最小	5.793
	147.22	最大	5.796

測量 7 號主軸承軸頸推力面之間的距離。

止推距離
mm		in
58.979	最小	2.322
59.055	最大	2.325

注: 如果外徑不符合技術(shù)規范，可以加工曲軸，縮小尺寸。如果一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規范，務(wù)必研磨所有的軸頸。

連桿大端軸承、主軸承和止推軸承均提供有加大尺寸的軸承。

使用少量防護油。潤滑曲軸以防生銹。如果不打算馬上使用曲軸，涂覆厚厚一層防護油。

康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機曲軸磁力探傷檢查

使用磁粉探傷設備。

進(jìn)行工件通電和檢查方法。然后進(jìn)行線(xiàn)圈通電和檢查方法。將探傷設備調整為 1800 安培（直流電或整流后的交流電）。使用連續通電法。每次只能澆濕曲軸的 1/3。檢查曲軸有無(wú)裂紋。

采用線(xiàn)圈通電法。使用直徑至少為 514 mm [20-¼ in] 的線(xiàn)圈。使用連續通電法。對線(xiàn)圈施加電流。

電流（安匝數）

最?。?500 A 直流電或整流后的交流電

最大：5000 A 直流電或整流后的交流電

安匝數是指流經(jīng)線(xiàn)圈的電流與線(xiàn)圈匝數的乘積。

檢查曲軸有無(wú)裂紋。

表面裂痕的接受極限

完成澆濕操作后，可以看到表面裂痕。完成澆濕操作后不能看到表面以下的開(kāi)裂痕跡。使用紫外線(xiàn)燈（探傷設備的一部分）就可以看見(jiàn)表面以下的裂痕。

下列情況下不要使用曲軸：

內圓角或陰影區中有一條裂痕

有一條從機油孔穿過(guò) 45 度對角線(xiàn)或延長(cháng)到機油孔倒角的裂痕

有一條長(cháng)度大于 6 mm [¼ in] 的裂痕

一個(gè)軸頸上的裂痕超過(guò) 4 條。

合格極限值 - 表面以下裂痕

下列情況下不要使用曲軸：

在圓角或陰影區域圓周方向上有一條裂痕。

圓周方向上有一條長(cháng)度大于 25.4 mm [1.0 in] 的裂痕。

軸向方向上有一條長(cháng)度大于 9.5 mm [3/8 in] 的裂痕。

有一條距油孔倒角不足 1.5 mm [1/16 in] 的裂痕。

有一條從油孔穿過(guò) 45 度對角線(xiàn)的裂痕。

 警告 

使用蒸汽清洗器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會(huì )造成嚴重的人身傷害。

 注意 

必須對曲軸進(jìn)行徹底消磁和清潔。微小金屬微粒將會(huì )導致發(fā)動(dòng)機損壞。

對曲軸進(jìn)行消磁處理。

用蒸汽清潔曲軸和機油油道。

給曲軸涂抹一薄層防銹油以防止沾上灰塵。

注: 如果不打算立即安裝曲軸，則使用大量防護油。用蓋子蓋住零件以防污垢粘附在機油上。

康明斯QST30柴油發(fā)動(dòng)機曲軸彎曲度和扭曲度檢查

曲軸平直度由撓度和相鄰軸頸跳動(dòng)量的大小而定。下面的定義將有助于理解此步驟。

定義：

1. 撓度：撓度是指當在兩端軸頸支撐曲軸時(shí)中間軸承軸頸處測得的千分表總讀數的一半。撓度通常稱(chēng)為彎曲度或全長(cháng)直線(xiàn)度。

2. 軸頸跳動(dòng)量：軸頸跳動(dòng)量是指當曲軸轉動(dòng)一整圈（360 度）時(shí)的主軸承軸頸千分表總讀數（指針總擺動(dòng)量）。

3. 相鄰軸頸跳動(dòng)量：相鄰軸頸跳動(dòng)量是指當主軸承軸頸在公共軸上轉動(dòng)時(shí)的主軸承軸頸千分表總讀數與相鄰軸頸千分表總讀數之間的關(guān)系。相鄰軸頸跳動(dòng)量通常稱(chēng)為步調跳動(dòng)量、軸承間跳動(dòng)量或軸頸間跳動(dòng)量。

4. 時(shí)鐘位置：時(shí)鐘位置是指軸頸最高千分表總讀數的位置。即從曲軸前端觀(guān)察時(shí)，比較其與 1 號曲軸銷(xiāo)的角度關(guān)系。在示例中，曲軸銷(xiāo)處在 8 點(diǎn)鐘位置。這就是被測軸頸的時(shí)鐘位置。

使用兩個(gè) V 形墊塊。將兩個(gè) V 形墊塊放在平整表面上。用 V 形墊塊在兩端軸承軸頸上支撐曲軸。

使用千分表。固定千分表，使表桿在軸頸中心線(xiàn)上與被測軸承軸頸接觸。所選的測量點(diǎn)必須用于測量所有的軸承軸頸。

轉動(dòng)曲軸，同時(shí)測量各軸承軸頸的千分表總讀數。記錄每個(gè)軸頸的值和時(shí)鐘位置。

確定曲軸撓度

根據規定，曲軸撓度是當用軸頸兩端支撐曲軸，曲軸旋轉 360 時(shí)的中間軸頸千分表總讀數。

將撓度與技術(shù)規范進(jìn)行比較。

曲軸最大撓度（千分表總讀數）
mm		in
0.090	FFH¹	0.0035

注: 所有  QST30  發(fā)動(dòng)機曲軸內圓角都經(jīng)完全硬化。¹

確定相鄰軸頸跳動(dòng)量

在下一頁(yè)所示的極坐標圖上標出各軸頸在其時(shí)鐘位置的千分表總讀數。

V 形墊塊支撐的兩端軸頸必須標在極坐標圖的中間位置。

示例顯示的是下列標記點(diǎn)。

軸頸	千分表總讀數	時(shí)鐘位置
1	0	0
2	0.0021	12
3	0.0030	12
4	0.0039	1

在標出的各點(diǎn)之間畫(huà)一條直線(xiàn)（從 1 號至 2 號軸頸及從 2 號至 3 號軸頸），直到所有軸頸都已標在極坐標圖上。

只要測量某個(gè)軸頸到其相鄰軸頸點(diǎn)之間直線(xiàn)的長(cháng)度，便可以確定這兩相鄰軸頸間的跳動(dòng)量。

如圖所示，3 號與 4 號軸頸為 5.1 mm [0.20 in]。這表示跳動(dòng)量為 5.1 mm [0.20 in]。

記錄各軸承軸頸的相隔軸頸跳動(dòng)量。將相鄰軸頸跳動(dòng)量與技術(shù)規范進(jìn)行對比。

相鄰軸頸最大跳動(dòng)量
mm		in
0.050	FFH¹	0.0020

注: 所有  QST30  發(fā)動(dòng)機曲軸內圓角都經(jīng)完全硬化。¹

如果任何測量值不符合技術(shù)規范，則更換曲軸。