西門(mén)子同步發(fā)電機輸出電壓的調控

　　調控的目的就是實(shí)現在西門(mén)子同步發(fā)電機額定負荷范圍內穩住輸出電壓。調控技術(shù)的理念是實(shí)時(shí)地從主發(fā)電機電樞取得電壓和電流,經(jīng)整流和負反饋調理后供給勵磁機的定子線(xiàn)圈,使其產(chǎn)生變化規律與主發(fā)電機輸出電壓變化規律相反的直流電磁場(chǎng),這個(gè)磁場(chǎng)也必然使勵磁機轉子電樞的輸出電壓及旋轉整流器供給主發(fā)電機轉子線(xiàn)圈的直流電流按同樣的規律而變化。從而起到實(shí)時(shí)調節主發(fā)電機轉子磁場(chǎng)大小,使主發(fā)電機在額定負荷范圍內保持良好輸出特性的作用。

　　對西門(mén)子發(fā)電機輸出電壓的調節過(guò)程,可以用以下的流程表示;

　　由于負荷增加使主發(fā)電機電樞電壓↓(降) →經(jīng)負反饋調理后勵磁機定子電流及磁場(chǎng)↑→勵磁機轉子電樞輸出電壓↑→旋轉整流器輸出電流↑→主發(fā)電機轉子磁場(chǎng)↑→使主發(fā)電機電樞電壓↑

　　若主發(fā)電機電壓升高,則其反饋調控使以上各環(huán)節作用降低,導致電壓回到額定值。

　　可見(jiàn)通過(guò)勵磁機實(shí)時(shí)調控主發(fā)電機轉子磁場(chǎng)的大小,就可以穩住輸出電壓。這其中起重要作用的是負反饋調節單元,通常稱(chēng)其為恒壓勵磁裝置和自動(dòng)電壓調節器。

　供給主發(fā)電機轉子的勵磁電流變小,則主發(fā)電機因其轉子磁場(chǎng)的減小而使輸出電壓降低。反之,AVR的負反饋調控功能就會(huì )使主發(fā)電機的輸出電壓升高。

　　　3 同步發(fā)電機的維護

　　同步發(fā)電機是柴油發(fā)電機組的關(guān)鍵部分。為柴油發(fā)電機組建立一個(gè)合適的工作環(huán)境,做好日常維護是十分必要的。

　　發(fā)電機房?jì)鹊母邷?、潮濕和空氣污染物是引起發(fā)電機故障的最常見(jiàn)因素。粉塵、灰塵和其它空氣污染物的積累會(huì )引起絕緣層的性能變壞,不僅易形成對地的導電通路,還會(huì )使轉子軸承部分的摩擦力增大而發(fā)熱。濕氣以及空氣污染物中的濕氣極易在發(fā)電機內形成對地的漏電通路,引起發(fā)電機故障。機房?jì)葴囟冗^(guò)高會(huì )使發(fā)電機組工作時(shí)產(chǎn)生的熱量難以散出,造成其輸出功率下降、機組過(guò)熱。所以機房的防塵、防潮濕、通風(fēng)降溫就必須引起足夠的重視。

無(wú)論是單軸承發(fā)電機還是雙軸承發(fā)電機,它們的轉子軸與柴油發(fā)動(dòng)機主軸之間連接的同軸度要求很高。長(cháng)時(shí)期運行后的機組有時(shí)同軸度可能降低,導致發(fā)電機燥聲增

　　1、結構

　　西門(mén)子同步發(fā)電機主要由定子、轉子和其他部件組成。定子部分包括定子鐵芯、定子繞組、機座；轉子部分包括轉子鐵芯、勵磁繞組和滑環(huán)(隱極式轉子還有套箍、心環(huán)，凸極式轉子有磁極、磁軛、轉子支架)；其他部件包括電刷裝置、端蓋、軸承和風(fēng)扇等。

   2、工作原理

　　同步發(fā)電機是根據電磁感應原理工作的，它通過(guò)轉子磁場(chǎng)和定子繞組的相對運動(dòng)，將機械能轉變?yōu)殡娔?。當轉子在外力帶動(dòng)下，轉子磁場(chǎng)和定子導體作相對運動(dòng)，即導體切割磁力線(xiàn)，因此在導體中產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，其方向可根據右手定則判定。由于轉子磁極的位置使導體以垂直方向切割磁力線(xiàn)，所以此時(shí)定子繞組中的感應電動(dòng)勢最大。當磁極轉過(guò)90度后。磁極成水平位置，導體不切割磁力線(xiàn)，其感應電動(dòng)勢為零。轉子再轉90度，定時(shí)定子繞組又以垂直方向切割磁力線(xiàn)，使感應電動(dòng)勢達到最大值，但方向與前相反。當轉子再轉90度，感應電動(dòng)勢又變?yōu)榱?。這樣轉子轉動(dòng)一周，定子繞組的感應電動(dòng)勢也發(fā)生正、負變化。如果轉子連續勻速旋轉，在定子繞組中就感應出一個(gè)周期性不斷變化的交變電動(dòng)勢。 二、故障診斷與排除方法

　　1、發(fā)電機過(guò)熱

　　(1)發(fā)電機沒(méi)有按規定的技術(shù)條件運行，如定子電壓過(guò)高，鐵損增大；負荷電流過(guò)大，定子繞組銅損增大；頻率過(guò)低，使冷卻風(fēng)扇轉速變慢，影響發(fā)電機散熱；功率因數太低，使轉子勵磁電流增大，造成轉子發(fā)熱。應檢查監視儀表的指示是否正常。如不正常，要進(jìn)行必要的調節和處理，使發(fā)電機按照規定的技術(shù)條件運行。

　　(2)發(fā)電機的三相負荷電流不平衡，過(guò)載的一相繞組會(huì )過(guò)熱；若三相電流之差超過(guò)額定電流的10%，即屬于嚴重蛄相電流不平衡，三相電流不平衡會(huì )產(chǎn)生負序磁場(chǎng)，從而增加損耗，引起磁極繞組及套箍等部件發(fā)熱。應調整三相負荷，使各相電流盡量保持平衡。

　　(3)風(fēng)道被積塵堵塞，通風(fēng)不良，造成發(fā)電機散熱困難。應清除風(fēng)道積塵、油垢、使風(fēng)道暢通無(wú)阻。

　　(4)進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高或進(jìn)水溫度過(guò)高，冷卻器有堵塞現象。應降低進(jìn)風(fēng)或進(jìn)水溫度清除冷卻器內的堵塞物。在故障未排除前，應限制發(fā)電機負荷，以降低發(fā)電機溫度。

　　(5)軸承加潤滑脂過(guò)多或過(guò)少，應按規定加潤滑脂，通常為軸承室的1/2~1/3(轉速低的取上限，轉速高的取下限)，并以不超過(guò)軸承室的70%為宜。

　　(6)軸承磨損。若磨損不嚴重，使軸承局部過(guò)熱；若磨損嚴重，有可能使定子和轉子摩擦，造成定子和轉子避部過(guò)熱。應檢查軸承有無(wú)噪音，若發(fā)現定子和轉子摩擦，應立即停機進(jìn)行檢修或更換軸承。

　　(7)定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱，嚴重時(shí)會(huì )使定子繞組損壞。應立即停機進(jìn)行檢修。

　　(8)定子繞組的并聯(lián)導線(xiàn)斷裂，使其他導線(xiàn)的電流增大而發(fā)熱。應立即停機進(jìn)行檢修。

　　2、發(fā)電機中性線(xiàn)對地有異常電壓

　　(1)正常情況下，由于高次諧波影響或制造工藝等原因造成各磁極下的氣隙不均、磁勢不等而出現的很低電壓，若電壓在一至數伏，不會(huì )有危險，不必處理。

　　(2)發(fā)電機繞組有短路或對地絕緣不良，導致電設備及發(fā)電機性能變壞，容易發(fā)熱，應及時(shí)檢修，以免事故擴大。

　　(3)空載時(shí)中性線(xiàn)對地無(wú)電壓，而有負荷時(shí)出現電壓，是由于三相不平衡引起的，應調整三相負荷使其基本平衡。

　　3、發(fā)電機電流過(guò)大

　　(1)負荷過(guò)大，應減輕負荷。

　　(2)輸電線(xiàn)路發(fā)生相間短路或接地故障，應對線(xiàn)路進(jìn)行檢修，故障排除后即可恢復正常。

　　4、發(fā)電機端電壓過(guò)高

　　(1)與電網(wǎng)并列的發(fā)電機電網(wǎng)電壓過(guò)高，應降低并列的發(fā)電機的電壓。

　　(2)勵磁裝置的故障引起過(guò)勵磁，應及時(shí)檢修勵磁裝置。

　　5、功率不足

　　由于勵磁裝置電壓源復勵補償不足，不能提供電樞反應所需的勵磁電流，使發(fā)電機端電壓低于電網(wǎng)電壓，送不出額定無(wú)功功率，應采取下列措施：

　　(5)發(fā)電機內部進(jìn)入金屬異物，在檢修發(fā)電機后切勿將金屬物件、零件或工具遺落到定子膛中；綁緊轉子的綁扎線(xiàn)、緊固端部零件，以不致發(fā)生由于離心力作用而松脫。

　　(6)過(guò)大電壓擊穿：1)線(xiàn)路遭受雷擊，而防雷保護不完善。應完善防雷保護設施。2)誤操作，如在空載時(shí)，將發(fā)電機電壓升得過(guò)高。應嚴格按操作規程對發(fā)電機進(jìn)行升壓，防止誤操作。3)發(fā)電機內部過(guò)電壓，包括操作過(guò)電壓、弧光接地過(guò)電壓和諧振過(guò)電壓等，應加強繞組絕緣預防性試驗，及時(shí)發(fā)現和消除定子繞組絕緣中存在的缺陷。

　　7、定子鐵芯松馳

　　由于制造裝配不當，鐵芯沒(méi)有緊固好。如果是整個(gè)鐵芯松馳，對于小型發(fā)電機，可用兩塊小于定子繞組端部?jì)葟降蔫F板，穿上雙頭螺栓，收緊鐵芯。待恢復原形后，再將鐵芯原來(lái)夾緊螺栓緊因。如果局部性鐵芯松弛，可先在松弛片間涂刷硅鋼片漆，再在松弛部分打入硬質(zhì)絕緣材料即可。

　　8、鐵芯片間短路

　　(1)鐵芯疊片松弛，當發(fā)電機運轉時(shí)鐵芯產(chǎn)生振動(dòng)而損壞絕緣；鐵芯片個(gè)別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過(guò)熱，使絕緣老化，就按原計劃條中的方法進(jìn)行處理。

　　(2)鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時(shí)受機械損傷。應用細銼刀除去毛刺，修整損傷處，清潔表面，再涂上一層硅鋼片漆。

　　(3)有焊錫或銅粒短接鐵芯，應刮除或鑿除金屬熔接焊點(diǎn)，處理好表面。

　　(4)繞組發(fā)生弧光短路，也可能造成鐵芯短路，應將燒損部分用鑿子清除后，處理好表面。

　　9、發(fā)電機失去剩磁，起動(dòng)時(shí)不能發(fā)電

　　(1)停機后經(jīng)常失去剩磁，是由于勵磁機磁極所用的材料接近軟鋼，剩磁較少。當停機后勵磁繞組沒(méi)有電流時(shí)磁場(chǎng)就消失，應備有蓄電池，在發(fā)電前先進(jìn)行充磁。

　　(2)發(fā)電機的磁極失去磁性，應在繞組中通入比額定電流大的直流電流(時(shí)間很短)進(jìn)行充磁，即能恢復足夠的剩磁。

　　10、自動(dòng)勵磁裝置的勵磁電抗器溫度過(guò)高

　　(1)電抗器線(xiàn)圈局部短路，應檢修電抗器。

　　(2)電抗器磁路的氣隙過(guò)大，應調整磁路氣隙。

　　11、發(fā)電機起動(dòng)后，電壓升不起來(lái)

　　(1)勵磁回路斷線(xiàn)，使電壓升不起來(lái)。應檢查勵磁回路有無(wú)斷線(xiàn)，接觸是否良好。

　　(2)剩磁消失，如果勵磁機電壓表無(wú)批示說(shuō)明剩磁消失，應對勵磁機充磁。

　　(3)勵磁機的磁場(chǎng)線(xiàn)圈極性接反，應將它的正、負連接線(xiàn)對換。

　　(4)在發(fā)電機檢修中做某些試驗時(shí)誤把磁場(chǎng)線(xiàn)圈通以反向直流電，導致剩磁消失或反向，應重新進(jìn)行充磁。

發(fā)電機勵磁電流的調節過(guò)程

△         由副勵磁機——可控硅——AVR調節器——作為主勵磁機定子勵磁電流——來(lái)調節主勵旋轉電樞的輸出電流——送至旋轉整流盤(pán)——轉子繞組

△         靜止的永勵副勵磁機的電樞送出400Hz的電源，通過(guò)勵磁電壓調節器中的三相全控橋式可控硅整流器形成可調的直流電源到交流勵磁機的磁場(chǎng)繞組。

通過(guò)控制全控橋整流器的導通角來(lái)調節交流勵磁機的磁場(chǎng)電流，從而達到調節發(fā)電機勵磁電流的目的。

當DAVR故障時(shí)，由廠(chǎng)用電經(jīng)工頻手動(dòng)勵磁調節裝置整流后提供。發(fā)電機勵磁。

工作原理

發(fā)電機的勵磁電流由交流勵磁機經(jīng)旋轉整流盤(pán)整流后提供，交流勵磁機的勵磁電流則由永磁機經(jīng)調節裝置中 的可控硅全控橋整流后提供，勵磁電流的大小由自勵磁調節裝置進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調節，以滿(mǎn)足發(fā)電機運行工況的要求。

2.3   無(wú)刷勵磁系統特點(diǎn)

2.3.1  勵磁機與發(fā)電機同軸，電源獨立，不受電力系統干擾

2.3.2  沒(méi)有滑環(huán)和電刷，根除了碳粉污染，噪音低，維護簡(jiǎn)單

2.3.3  具備高起始、響應持久、能有效地提高電力系統穩定性

2.3.4  選扎整流盤(pán)設計合理、電流和電壓余量大，運行可靠

2.3.5  采用雙重數字AVR、功能齊全、故障追憶功能強

無(wú)刷勵磁系統原理框圖

整流盤(pán)及電路

整流盤(pán)采用雙盤(pán)結構，一個(gè)正極盤(pán)，另一個(gè)負極盤(pán)。

整流盤(pán)與轉軸間絕緣可靠、固定合理，能承受各種短路力矩的沖擊而不產(chǎn)生位移。

電路接線(xiàn)是：勵磁機電樞八個(gè)Y支路中心點(diǎn)通過(guò)短路環(huán)連接在一起形成公共中心點(diǎn)，八個(gè)“Y”支路的出線(xiàn)則分別接一個(gè)全波整流橋，它們在直流側正極性和負極性分別在一起，而后送發(fā)電機轉子，可稱(chēng)為多支路直流側并聯(lián)接線(xiàn)方式，著(zhù)接線(xiàn)方式可確保各“Y”支路旋轉整流管之間均良好。

每個(gè)“Y”支路每整流臂有二個(gè)整流管，一個(gè)電容器和一個(gè)保護電容器的小熔斷器，它們組裝為一體，稱(chēng)為整流組件。另外還有二個(gè)主熔斷器，主熔斷器的端面帶有機械熔斷器指示器，在電機運轉時(shí)，當熔絲熔斷后，這種指示器彈出，用同步頻閃儀能觀(guān)察到二極管和主熔斷器的參數。

主熔斷器：電流 670A  電壓 850V

二極管：R6LO—40型平板式元件  電流400A 

反向峰壓2000V

見(jiàn)圖（二）

2.4  數字式勵磁電壓調節器（DAVR）

DAVR采用進(jìn)口三菱公司的用于無(wú)刷勵磁系統的全雙通道數字式勵磁電壓調節裝置MEC5230、DAVR按發(fā)電機機端和電網(wǎng)的工況自動(dòng)地調整發(fā)電機的勵磁，一旦發(fā)電機或勵磁系統出現異常，可借助于多種限制功能單元，及時(shí)對異常工況限制或發(fā)出切機信號，使機組脫離電網(wǎng)并滅磁！

2.4.1  DAVR主要性能：

(a)    自動(dòng)調節范圍（恒電壓模式）

發(fā)電機空載工況：10%~110%額定電壓

發(fā)電機負載工況：95%~105%額定電壓

(b)                  手動(dòng)調節范圍（恒磁場(chǎng)電流模式）

發(fā)電機空載工況：10%~110%額定電壓

發(fā)電機負載工況：允許達到110%發(fā)電機額定磁場(chǎng)電壓（在額定負載和額定電壓運行時(shí)）

(c)                 調壓精度：＜±1%

(d)                   采樣固期：20ms

2.4.2   DAVR工作原理：

DAVR控制方式：DAVR提供二種控制方式：發(fā)電機恒機端電壓控制和恒勵磁機磁場(chǎng)電流控制。

(a)                發(fā)電機恒機端電壓控制：這種方式與常規AVR自動(dòng)工作方式一樣，通過(guò)控制發(fā)電機的磁場(chǎng)電流使發(fā)電機的端電壓與電壓整定器（90k）的整定值相同，發(fā)電機端電壓保持恒定值。

(b)                恒磁場(chǎng)電流控制：這種方式相當于常規的手動(dòng)工作。通過(guò)勵磁機磁場(chǎng)電流反饋使發(fā)電機磁場(chǎng)電流保持恒定，從而達到發(fā)電機磁場(chǎng)電流恒定。

 工作：

（1）                   恒電壓控制：

發(fā)電機機端電壓和電流通過(guò)三相PT和CT，輔助PT和CT以及模擬式濾波器輸入到A/D轉換器，A/D轉換器將模擬量轉換為數字量，同時(shí)，幼功（P）、無(wú)功(Q)、端電壓（Vt）和電流（Ia）通過(guò)計算機被檢測。

端電壓信號與電壓整定器（90k）的偏差信號通過(guò)增益/相位補償器和控制系統的可條節元件的限制功能級，觸發(fā)脈沖發(fā)生級產(chǎn)生對應這信號的相控制脈沖，控制可控硅的輸出。

（2）                   恒磁場(chǎng)電流控制：

手動(dòng)電壓整定器（70E）的整定值與通過(guò)A/D轉換所獲得的磁場(chǎng)電流（If）的偏差信號輸出到觸發(fā)脈沖輸出級，產(chǎn)生對應這偏差的控制脈沖，控制可控硅的輸出。在這控制環(huán)節中形成磁場(chǎng)電流的閉環(huán)控制，從而達到控制磁場(chǎng)電流在某一恒定值。

3．           氫氣系統

3.1    氫氣系統功能

3.1.1  以CO2為中間介質(zhì)，實(shí)現發(fā)電機氣體置換。

3.1.2  自動(dòng)維持發(fā)電機內的氫壓

3.1.3  自動(dòng)監測機內氣體參數（氫壓溫度和純度）及運行工況

3.1.4  通過(guò)氫氣干燥器連干燥機內氫氣，維持機內氫氣低溫度。

3.2   系統簡(jiǎn)介：

          氫系統由運行和檢測兩部分組成正常運行時(shí)，純度要求≥95%，在額定氫壓下機內允許濕度露點(diǎn)為≤-5℃（≤3.25g/m³）這可通過(guò)控制氫源濕度、潤滑油含水量及發(fā)電機氫系統培植的氫氣干燥器來(lái)保證。

3.2.1  運行部分：供CO2、H2裝置、氫氣壓力控制裝置充排氫閥門(mén)組、氫氣干燥器等。

3.2.2  檢測部分、氫氣純度變送裝置、浮子檢漏計、發(fā)電機局部過(guò)熱檢測裝置、氫油水工況檢測柜等。

3.3   氫氣系統主要部件簡(jiǎn)介

3.3.1  氫氣干燥器：氫氣干燥器為冷凝式干燥器。

冷凝式干燥器是利用制冷機將氫氣溫度降低到-10~ -15℃左右，使氫氣中的水分飽和析出并可以霜的形式凝結在蒸發(fā)器表面。當霜結到一定的程度時(shí)，需停機化霜。為了提高脫水效果，可用二臺冷凝式干燥器并聯(lián)運行，一臺干燥，一臺化霜，交替運行。

3.3.2  發(fā)電機機內局部過(guò)熱檢測裝置

該裝置的作用是監測機內是否有局部過(guò)熱現，其基本原理是定子鐵心表面和線(xiàn)棒表面的絕緣漆溫度達到一定程度（約200℃）時(shí)，就會(huì )引起熱分解，從而產(chǎn)生大量高濃度超微粒子。當粒子隨氫流入該裝置內離子室時(shí)，會(huì )被大量吸附，從而改變裝置原先在正常情況下的輸出電流，使之大大下降，從而發(fā)出報警信號，可及早發(fā)現事故隱患。

3.3.3  液體檢漏器

          液體檢漏器是指裝在發(fā)電機機殼和主出線(xiàn)盒下面的浮子控制開(kāi)關(guān)，其可指示出發(fā)電機里可能存在的冷卻器漏出或冷凝成的任何液體。在機殼的底部，每端機殼端環(huán)上沒(méi)有開(kāi)口，將收集起的液體排到液體檢漏器。

3.3.4  發(fā)電機漏點(diǎn)檢測                               

3.3.4.1 發(fā)電機氣密試驗額定壓力0.4mpa時(shí)，≤2.1米/³天

  L=0.0023VP/T   20℃時(shí)  環(huán)境溫度

  L——發(fā)電機的泄露量           單位：立方米/天

  V——發(fā)電機容積               單位：立方米

  P——保壓期間機內壓力變化量   單位：毫米水柱

  T——保壓時(shí)間                 單位：小時(shí)

  保壓時(shí)間不少于4h   推薦為24h

3.3.4.2 漏點(diǎn)、檢測

如果泄露量超過(guò)規定的限值，就應該用肥皂液拉開(kāi)粉溶液或鹵素檢漏儀進(jìn)行系統檢查。一般肥皂液或拉開(kāi)粉溶液用于初檢，而鹵素檢漏儀用語(yǔ)精檢。

   發(fā)電機和氫系統中凡有電氣信號輸入和輸出以及有絕緣要求的部位，如接線(xiàn)端子、出線(xiàn)瓷瓶及測溫元件因出導線(xiàn)等不能用肥皂液檢漏，而只能用鹵素檢漏儀檢漏。拉開(kāi)粉溶液精度高于肥皂液，相當于鹵素檢漏儀 的末級精度，液體檢漏儀必須、在0.1Mpa和額定氫壓的壓力下各做一次。

   鹵素檢漏儀檢漏

   我廠(chǎng)采用日本東芝公司的HAL—8型鹵素檢漏儀，靈敏度分六檔，最高靈敏度檔可測出鹵素氣體以百萬(wàn)分之一毫升每秒漏出時(shí)的泄露量；而取最低靈敏度檔也可測出百萬(wàn)分之一毫升/秒的泄露量 。

   發(fā)電機氣密試驗時(shí)里面充的空氣，用鹵素檢漏儀漏前，發(fā)電機內必須充有氟利昂（F12）氣體，本數量配比為70克/立方米，但F12不能和H2混合，否則將是一種有毒的混合氣體。

   鹵素檢漏儀重點(diǎn)、檢測部位：機座端蓋、

出線(xiàn)盒、轉子引線(xiàn)、管道、閥門(mén)、氫氣干燥器和氫氣純度、檢測變送裝置等。

4.    密封油系統

4.1   功能特點(diǎn)：

a． 向密封瓦提供二個(gè)獨立循環(huán)的密封油源，防止發(fā)電機內壓力氣體沿轉軸逸出。

b． 保證密封油油壓始終高于機內氣體壓力某一個(gè)規定值，并確保密封瓦內氫側與空側油壓維持相等其差壓限定在允許變動(dòng)的范圍之內。

c． 通過(guò)熱交換器冷卻密封油，從而帶走因密封瓦與軸之間的摩擦損耗而產(chǎn)生的熱量，確保瓦溫與油溫控制在要求的范圍之內。

d． 通過(guò)濾波器去除油中雜物，保證密封油的清潔度。

e． 通過(guò)發(fā)電機消泡箱和氫側回油控制箱，釋放掉溶于密封油中的飽和氫氣。

f． 空側油路有多路備用油源，以確保發(fā)電機安全連續運行。

g． 利用差壓控制器，壓力控制器及差壓變送器等，自動(dòng)監測密封油系統的運行。

h． 空氫側各裝有一套加熱器，以保證密封油的運行油溫始終保持于所要求的范圍之中。

i．  密封油系統大部分集中安裝于一塊底板中，便于運行巡檢的維護。

4.2    主要部件簡(jiǎn)介:

4.2.1  消泡箱

          從密封瓦氫側出來(lái)的油先流入到消泡箱中，在那里氣體得以從油中擴容逸出。消泡箱裝于發(fā)電機下半端蓋中，通過(guò)直管溢流裝置，使箱中的油位不至于過(guò)高。消泡箱 汽勵端各裝有一個(gè)，在他們之間的連接管道上裝有-U形管，以防二側風(fēng)扇差壓不一致使油煙在發(fā)電機內循環(huán)流動(dòng)。

4.2.2  密封油泵

氫空側、交直流、共四臺、螺桿式恒流泵。

4.2.3  密封油備用油源

空側：第一備用——氣輪機高壓備用油源。第二備用——空側直流備用泵和第三備用——氣輪機低壓潤滑油源

氫側：當交流泵兩端壓降下降到0.035MPa 時(shí)，報警并自動(dòng)起動(dòng)直流備用油泵，使氫側密封油壓恢復正常。

4.2.4  冷油器

          由于密封油空、氫側各自獨立，因此冷油器也分開(kāi)關(guān)­均為臥式管殼型，內部為浮動(dòng)式管板結構，殼側通熱油，管側通冷卻水。

5.    定子水冷系統

5.1   系統的特點(diǎn)及功能簡(jiǎn)介：

5.1.1  采用冷卻水通過(guò)定子線(xiàn)圈空心導線(xiàn)，將定子線(xiàn)圈損耗產(chǎn)生的熱量帶出發(fā)電機。

5.1.2  用水冷卻器帶走冷卻水從定子線(xiàn)圈吸取的熱量。

5.1.3  系統中沒(méi)有過(guò)濾器以除去水中的雜質(zhì)。

5.1.4  用旁路式離子交換器對冷卻水進(jìn)行軟化，控制其電導率。

5.1.5  使用監測儀表及報警器件等設備對冷卻水的電導率、流量、壓力及溫度等進(jìn)行連續的監控。

5.1.6  具有定子線(xiàn)圈反沖洗功能，提高定子線(xiàn)圈沖洗效果。

5.1.7  水系統中的所有管道及與線(xiàn)圈冷卻水接觸的元器件均采用抗腐蝕材料。

5.2   系統主要部件簡(jiǎn)介

5.2.1  水箱：是閉路循環(huán)水系統中的一個(gè)儲水容器，定子線(xiàn)圈的出水首先進(jìn)入水箱，回水中如含有微量的氫氣可在水箱內釋放。當水箱內氣壓高于一定值時(shí)，可通過(guò)水箱上的安全閥自動(dòng)排氣。水箱裝有液位控制器用于自動(dòng)控制補水以保持箱內正常的液位水平及對過(guò)高或過(guò)低的液位發(fā)出報警，水箱上還配有玻璃管液位計，用以目測觀(guān)察水箱液位水箱為帶氫設備？因為由于少量高壓氫氣可滲過(guò)聚四氟乙烯絕緣引水管而進(jìn)入定子水系統中，最終匯集于水箱上部。水箱內還裝有蒸氣加熱裝置，以便在機組升壓和投入運行之前對定子線(xiàn)圈內部的循環(huán)水進(jìn)行加熱，從而杜絕線(xiàn)圈表面結露現象的產(chǎn)生。加熱蒸氣為電廠(chǎng)雜用蒸氣壓0.8~1.3Mpa，溫度約320 ℃，水箱檢修完畢后，需做水壓試驗。

5.2.2  水泵

      裝有兩臺互為備用的離心式水泵，裝有電氣連鎖。

5.2.3                水冷卻器

          水系統中裝有兩臺并聯(lián)的水冷卻器，每臺承擔冷卻器可承擔發(fā)電機100%所需的熱交換功率，正常一臺運行，另一臺備用。

5.2.4  水過(guò)濾器：系統中裝有兩臺并聯(lián)的水過(guò)濾器，正常情況下，一臺運行一臺備用。

5.2.5  離子交換器

          水系統的功能之一是保持進(jìn)入定子線(xiàn)圈的冷卻水處于合適的低電導率值，這是因為定子絕緣引水管須承受定子線(xiàn)圈對地電壓。

5.2.6  氮氣壓力系統：

          水系統水箱是密閉的，在水箱液位以上的空間應充有一定壓力的氮氣，以隔絕空氣對水質(zhì)的不良影響，壓力由氮氣減壓器自動(dòng)穩定在4KPa。

5.2.7  補充水系統

          水系統的補充水來(lái)源于鍋爐的凝結水系統或除鹽水系統，補充水依序通過(guò)補水過(guò)濾器，減壓閥，電磁閥（或旁路閥）流量開(kāi)關(guān)和離子交換器，然后進(jìn)入水箱。

5.2.8  電導率儀

          定子線(xiàn)圈冷卻水的電導率由三個(gè)電導率儀來(lái)檢測，其中兩個(gè)串聯(lián)地安裝在定子線(xiàn)圈主水管路的[旁路上，用于監測主水路的電導率，一個(gè)安裝在離子交換器的出水管路上。

5.2.9  氣表

          定子水箱的排氣管道上裝有氣表（煤氣表）監測并記錄從水箱排出氣體的數量，正常運行約有50~150升氫氣/每天，通過(guò)絕緣引水管匯集到水箱，當流過(guò)氣表的流量明顯增大并伴有發(fā)電機補氫量增加時(shí)，提示定子內冷水路可能有泄露。